Съдържание:
- Какво е 5C организация на работното място?
- Прилагане на 5C организация на работното място
- Защо организация на работното място?
- 5C Клиринг (Seiri, Сортиране): Етап 1 от организацията на работното място
- Конфигурирано пространство
- 5C Configure (Seiton, Set in order): Етап 2 от организацията на работното място
- 5C видео за обучение
- 5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): Етап 3 от организацията на работното място
- 5C Почистване
- 5C Организация на работното място Видео
- Съответствие с 5C (Seiketsu, Standardize): Етап 4 от организацията на работното място
- Story Board за 5C
- 5C Консенсус или обичай и практика (Shitsuke, Sustain): Етап 5 от организацията на работното място
- Внедряване на 5C
- 5C / 5S видео
Стъпки в 5C организация на работното място
LeanMan
Какво е 5C организация на работното място?
Организацията на работното място на 5C за стройно производство е метод за организиране на вашата работна среда в безопасно, ефективно, ергономично работно пространство с ясно визуално управление. 5C е разработен от японския инструмент 5S (част от Lean Manufacturing) и всъщност е едно и също нещо с различно име. Идеята на внедряването на 5C е да се премахне или намали въздействието на седемте отпадъци върху вашата работна среда.
Стъпките на организацията на работното място на Lean Manufacturing 5C са:
C1: Изчистване (Seiri , Сортиране)
C2: Конфигуриране (Seiton , Подреждане по ред)
C3: Почистване и проверка (Seiso , Shine & Check)
C4: Съответствие (Seiketsu , стандартизиране)
C5: Консенсус или обичай и практика (Shitsuke , Sustain)
Това е уестърнизирана версия на оригиналния 5S инструмент, който формира един от най-важните основни камъни на Lean Manufacturing. Това често е първият инструмент, който една компания ще приложи в своя стремеж да подобри своите бизнес резултати чрез постно производство, 5C или 5S е също толкова ефективен, ако се прилага като самостоятелен инструмент. Внедряването на 5C организация на работното място е много важна първа стъпка за постигане на слаби производствени процеси или дори на постна офис среда.
Прилагане на 5C организация на работното място
По-долу ще опиша подробно основните стъпки на 5C организация на работното място. За повече информация относно предимствата, внедряването и наемането на обучител, който да ви помогне да поставите тези стъпки, моля, разгледайте следните статии на 5S. Не забравяйте, че 5C и 5S са приложими в сервизна или офис среда, както и на фабричния етаж. Типични подобрения чрез прилагане на принципите на 5С са подобренията на ефективността от порядъка на 10% до 30%. Ползите от постното производство са добре документирани и доказани отново и отново.
5S: Различните стъпки на 5S и изпълнението на 5S оригиналната японска версия на инструмента за организация на работното място 5C.
Предимства на 5S: Ползите и произходът от прилагането на 5S. Същите предимства могат да се отдадат и на организацията на работното място в 5C.
5S Обучение: Как да набавите, наемете и проверите ефективността на обучението за 5S или 5C организация на работното място. Ще трябва да си вземете експерт в Lean производство 5C, за да имате гладко и ефективно въвеждане на 5C.
5S Office: Прилагането на 5S или 5C в офис среда може да бъде толкова важно, колкото и за вашите производствени процеси, всъщност в много случаи дори по-важно.
Не забравяйте, че ако наистина искате да внедрите 5C / 5S или друг инструмент за постно производство, тогава е важно или да получите постно обучение, или да инвестирате в постно консултант.
Защо организация на работното място?
Какво бихте предпочели?
Работно място, което е оформено по визуално очевиден начин, по който можете бързо да видите дали всичко функционира както трябва? В който всеки елемент има място и е на това място? Работно място, което е изградено по безопасен и ергономичен начин, за да осигури безопасността и благополучието на вашите оператори? Производствен процес (или дори офис процес), който е ефективен и без закъснения? Работно място, което може да покаже вашите лесни производствени процеси на клиенти и потенциални клиенти?
Или:
Производствен процес, който е претрупан, визуално объркващ, опасен и взискателен за вашите оператори? Един, който е пълен със закъснения и неефективност? Такъв, който трябва да се подрежда и пребоядисва всеки път, когато някой посети?
Знам коя бих предпочела! 5C организацията на работното място може да ви помогне да спечелите много предимства и е лесна за изпълнение, обикновено с минимални разходи.
5C Клиринг (Seiri, Сортиране): Етап 1 от организацията на работното място
Точно както при 5S, първата стъпка от 5C организация на работното място е изчистване, премахване на всички нежелани бъркотии от работното място, за да се гарантира, че всичко, което остава, са необходимите елементи.
Очевидните боклуци трябва да се третират по този начин и да се пропускат, за да се отстранят от работното място, очевидно рециклируемите материали трябва да се рециклират, когато е възможно, като ценни метали и т.н.
Елементите, за които не сте сигурни, трябва да бъдат поставени в карантинната зона до по-късно, а елементите, които не са необходими или счупени и които са твърде трудни за преместване, трябва да бъдат идентифицирани с червен етикет.
В края на тази стъпка от 5C целият екип, заедно със съответните членове на ръководството и други отдели, трябва да прегледат елементите, които са били поставени под карантина, заедно с червените маркирани елементи и да се съгласят с разпореждането. Или върнете обратно на работното място, в дълбокото хранилище или в боклука.
Конфигурирано пространство
Организирано работно пространство 5С
LeanMan
Организация на работното място на 5C Shadow Board
LeanMan
5C Организация на работното място с етикет Рафтове
LeanMan
Организирана пейка за инструменти 5C
LeanMan
5C Configure (Seiton, Set in order): Етап 2 от организацията на работното място
Както при втората стъпка в 5S, тази стъпка от организацията на работното място на 5C е свързана с организиране или „конфигуриране“ на инструментите, оборудването и материалите, необходими в работното пространство. Трябва да има определено пространство за всичко и всичко да е на мястото си. Местоположенията трябва да бъдат обозначени или трябва да е ясно какво принадлежи там чрез използването на сенчести табла и други подобни. Всички пътеки, места за входящи и готови материали трябва да бъдат идентифицирани така, че всичко да е ясно както за хората, които работят там, така и за външни лица.
Когато решавате къде принадлежат предметите, трябва да прецените колко често се използва артикулът, тези елементи, които се използват най-често, трябва да се поставят възможно най-близо до мястото, където се изискват, докато тези, които са необходими само периодично, могат да се съхраняват по-далеч, за да се даде място за по-често използваните предмети. Правилото на Парето (80:20) обикновено влиза в сила тук, като само 20% от вашите предмети се използват 80% от времето.
Помислете също за лекотата на използване и боравене, не поставяйте тежки предмети на високи или ниски рафтове, тъй като потребителят може да се нарани, когато ги изтегли. Помислете как може да се постигне боравене без използването (и необходимото място за) на тежкотоварно оборудване, неща като ролкови маси могат да се използват за натискане на инструменти на ръка във вашите машини.
Когато погледнете оформлението и местоположението на предметите, трябва да вземете предвид седемте отпадъци.
5C видео за обучение
5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): Етап 3 от организацията на работното място
Третият етап от организацията на работното място на 5C, Clean and Check, е свързан с разчистване на зоната и гарантиране, че всичко функционира както трябва. Поддържането на всичко чисто и подредено ще гарантира, че не само имате ефективен маркетингов инструмент за вашия бизнес, но течовете на масло и други проблеми стават веднага очевидни.
Тази стъпка трябва да бъде формализирана, за да се осигури непрекъсната чистота, да се дефинират отговорностите и да се съставят листове за почистване с подробности кой, какво, как, къде и кога.
5C Почистване
5C в експлоатация
LeanMan
5C Организация на работното място Видео
Съответствие с 5C (Seiketsu, Standardize): Етап 4 от организацията на работното място
Четвърти етап от организацията на работното място на 5C е Съответствие; като имаме стандартизиран начин да правим нещата в рамките на нашите процеси. Правим ли това, което казваме, че ще направим? Трябва да се определят и провеждат одити във всички области, за да се гарантира, че поддържаме подобренията в 5C. Одитите обикновено се оценяват по несубективен начин, което позволява да се правят сравнения между областите и да се наблюдава напредъкът в подобренията.
Често компаниите ще имат награди за най-добре представящите се области, позволяващи конкуренция между различни зони във фабриката и офисите.
Story Board за 5C
5C / 5C Story Board
LeanMan
5C Консенсус или обичай и практика (Shitsuke, Sustain): Етап 5 от организацията на работното място
Консенсусът / Custom & Practice е петият етап от организацията на работното място в 5C и е за гарантиране, че първите 4 стъпки са част от културата на бизнеса и се поддържат и непрекъснато се подобряват. Твърде често фирмите се опитват да приложат първите 3 или 4 стъпки на 5C или 5S, само за да позволят бавно да се разтварят направените подобрения.
Хората започват да игнорират маркировките на пода, обозначавайки къде принадлежат материалите, инструментите не се прибират, дъските в сянка започват да се изпразват, одити не се провеждат и графиките не се актуализират. Когато това се случи, всъщност изглежда по-лошо, отколкото ако никога не сте правили 5C или 5S, тъй като това показва липса на дисциплина във вашия мениджмънт, надзор и общи служители.
Не позволявайте това да се случи, ползите от внедряването на постно производство, по-специално 5C или 5S, са твърде големи, за да се плъзгат. Поддържайте ползите, които получавате, и ще бъдете в по-добра позиция да се конкурирате на вашия пазар.