Съдържание:
- 5S постно
- Произход на 5S
- Стъпки от 5S
- Предимства на 5S
- Подобрения на ефективността
- Намалени закъснения
- По-бързи промени
- Подобрен морал и участие на персонала
- Увеличени продажби
- Подобрено качествено представяне
- Намалени енергийни разходи
- По-малко инциденти
- Евтино за изпълнение
- Внедряване на 5S за получаване на предимства
- 5S изгражда стабилна основа за всички други подобрения
5S Lean Производство
LeanMan
5S постно
Какви са предимствата на 5S, внедрен като част от Lean Manufacturing? Много хора погрешно вярват, че 5S е просто домакинство, но това е много повече от това в дълъг път.
Ако можете да подобрите ефективността на вашата производствена площ с 10%, бихте ли го направили? Една проста реорганизация на работното ви място може да постигне това или много повече. Е, 5S може да ви помогне да постигнете подобрения на ефективността в някои среди с до 30% или дори повече!
5S е основен градивен елемент на постно производство и осигурява солидна основа, върху която да изградите бъдещи подобрения във вашия бизнес. Предимствата на постното производство могат да бъдат реализирани само чрез прилагане на пълната философия на „постно“ и различни стройни инструменти.
5S е много евтин инструмент за изпълнение. Ако вашият екип излиза с много скъпи предложения за изпълнение на 5S, тогава те вероятно не се замислят достатъчно добре за вашите проблеми. 5S не е приложим само за фабричния етаж; принципите на 5S могат да бъдат приложени във всяка обстановка или приложение. Можете да приложите 5S в офиса, дори към файловете на твърдия диск на вашия компютър.
Ползите от 5S са много значими в сравнение с относително евтиния и прост процес на внедряване.
Произход на 5S
Историята на 5S в Toyota не е толкова ясна, колкото за някои инструменти и изглежда доста объркана, някои я приписват на Toyota, а други на Японския институт за поддръжка на растенията. Какъвто и да е специфичният произход, той очевидно е част от TPM (Total Productive Maintenance) и е добре погълнат от производствената система на Toyota (TPS) и стройното производство.
5S обаче ясно отразява оригиналната система на Ford CANDO:
- Почистване
- Подреждане
- Спретнатост
- Дисциплина
- Текущо подобрение
Така че бих предположил, че тъй като Toyota базира голяма част от първоначалното си обучение на това, което е купила от Ford при различните си посещения, 5S може да е производно на системата Ford CANDO.
Предимства на 5S преди и след
1/3Стъпки от 5S
Следват японските и английските имена за основните стъпки на 5S с кратко обяснение.
- Seiri или Сортиране: Премахнете всички ненужни бъркотии от работното място, като оставите само необходимите предмети.
- Seiton, или Set in order: Подредете всички елементи визуално за по-лесно използване и извличане. Също така, за да позволят бързото идентифициране на липсващи предмети и недостиг.
- Seiso, или Shine & Check: Почистете (и поддържайте чистота) работното място, така че проблемите да могат да бъдат идентифицирани, когато възникнат.
- Seiketsu или стандартизиране: Направете първите три стъпки част от ежедневието с редовни одити и така нататък.
- Шицуке или поддържане: Създайте култура със споделен набор от ценности, която поддържа всичко по-горе.
- Безопасност (по избор): Осигурете безопасността на служителите си чрез изпълнението на първите пет стъпки.
Предимства на 5S
5S има много предимства като част от постното производство. Подобрения в поръчката или 10 до 30% в производствената ефективност могат да бъдат постигнати чрез прилагане на 5S. Това със сигурност е вярно от моя опит. След като стартирах много проекти в различни отрасли, видях подобрения в тези поръчки във всеки проект, дори в онези компании, които се гордееха с домакинството си.
Обикновено предимствата на 5S ще обхващат следните области:
Подобрения на ефективността
Ефективността се подобрява благодарение на премахването на бъркотията и високо организираното ергономично работно пространство, създадено чрез приложението на 5S.
Намалени закъснения
Намаляването на закъсненията се дължи на по-видимата организация на работното пространство, липсващите инструменти и компоненти, веднага видими. Проблемите са очевидни веднага, тъй като те са склонни да се проявяват като неща, поставени там, където не им е мястото, като по този начин хората карат хората да ги поправят по-бързо.
По-бързи промени
Настройките са намалени поради ергономично оформление и организация на инструментите и оборудването по ясно обозначен и добре видим начин.
Подобрен морал и участие на персонала
Моралът се подобри поради участието на служителите в подобряването на собственото работно пространство в собствена полза, което прави работата им по-лесна и по-малко стресираща. Не забравяйте, че постното не е да превърнете хората в роботи.
Увеличени продажби
Помощ за маркетинг поради подреденото и организирано оформление в резултат на вашето внедряване на 5S.
Подобрено качествено представяне
Качеството се подобрява благодарение на стандартизирани начини на работа и основна поддръжка на инструменти и машини. Правилните инструменти и оборудване, които са на място, означават, че за работата се използват правилните инструменти, плюс ергономичното работно място намалява възможностите за справяне с повреди и други подобни.
Намалени енергийни разходи
Икономии на енергия поради повишена ефективност.
По-малко инциденти
Подобрения в безопасността поради премахване на бъркотията, която създава опасности. „Място за всичко и всичко на неговото място.“ Ергономично оформление, което предотвратява стресиращи и „опасни“ движения като премахване на тежки предмети от високи или ниски места.
Евтино за изпълнение
Трябва ли да инвестирате в машина за милиони долари, за да постигнете допълнителни 10% подобрение в ефективността, или да направите методична реорганизация на работното си място, която ще ви струва само времето, необходимо за това? Печалбите, постигнати от прилагането на 5S, няма да ви струват почти нищо, особено в сравнение с други инициативи.
5S не е само домакинство
LeanMan
Внедряване на 5S за получаване на предимства
5S lean се прилага най-добре под ръководството на експерт, или вашият опитен вътрешен практикуващ постно лице, или стройен треньор или консултант, нает да осигури вътрешно 5S обучение.
5S е основан на екип подход, който изисква участието на всички в конкретната област, която се подобрява, както и включване на хора извън района за допълнителни идеи. 5S е много практически инструмент; всички участващи трябва да очакват да участват във всеки аспект на изпълнението, от изчистването на бъркотията до почистването, одитите и непрекъснатото подобряване.
5S не е еднократна дейност. Организацията трябва да насърчава непрекъснатото подобряване на работното място и да насърчава липсата на толерантност към неща, които не са стандартни.
5S изгражда стабилна основа за всички други подобрения
5S не само подрежда вашата работна среда, както бихте направили за посещението на председателя на управителния съвет или някой друг местен представител. Това е постоянно и трайно подобрение в начина, по който организирате работното си място.
Но една от най-важните части на 5S е тази за стандартизиране на вашата работа (четвъртата стъпка от 5S - Seiketsu). Стандартизацията ви предоставя онази стабилна основа, върху която могат да се надграждат всички други подобрения. Докато нямате повторяем и стабилен процес, нямате представа какво причинява вашите проблеми и няма начин да се уверите, че подобренията ще имат значение или дори ще останат ефективни.
Прости документи за определяне на начина, по който трябва да се извършва работата (стандартни оперативни процедури (SOP) или работни инструкции) могат да бъдат създадени много просто, като се използват стандартни пакети за обработка на текст и цифрови снимки, гарантиращи, че всеки знае точно най-добрия метод за провеждане на операция. Това ще намали разликите между смените и различните оператори, както и ще даде нещо, което може да се подобри.