Съдържание:
- DMAIC за пробив успех
- DMAIC в Six Sigma
- Какво представлява DMAIC?
- Откъде идва DMAIC?
- Развитието на управление на качеството и PDCA
- Двете нива на DMAIC: стратегическо и проектно
- DMAIC Стъпка 1: Определете проблема
- DMAIC Стъпка 2: Измерете какво се случва сега
- DMAIC Стъпка 3: Анализирайте проблема и причините за него
- DMAIC Стъпка 4: Подобряване на операциите за създаване на по-добри резултати
- DMAIC Стъпка 5: Контролирайте производството, за да гарантирате, че подобренията не падат
- Наистина ли DMAIC предлага пробиви?
- Какво причинява отпадането?
- DMAIC прави ли щети?
- Проверете знанията си по DMAIC
- Ключ за отговор
- Тълкуване на резултата ви
Научете повече за инструмента DMAIC в Six Sigma, как работи и доколко е ефективен.
Canva
DMAIC за пробив успех
DMAIC означава „Определяне, измерване, анализ, подобряване и контрол“. Този процес се използва за създаване на пробивни подобрения в качеството: по-малко дефекти, по-ниски разходи и подобрено изпълнение на бизнес операциите. Петте стъпки на DMAIC се използват на две нива: в общата програма и във всеки конкретен проект Six Sigma.
Но наистина ли DMAIC постига пробиви? Понякога. Прочетете, за да научите как да се уверите, че го прави.
DMAIC в Six Sigma
DMAIC е основната методология, използвана в Six Sigma, както на равнището на вземане на решения, така и в рамките на всеки проект на Six Sigma. Всеки в организация, която приема Six Sigma, трябва да разбере DMAIC - всъщност универсалното образование в Six Sigma е ключов принцип на самата Six Sigma. Ако не сте наясно с DMAIC, ето ви шансът да осмислите всичко.
Други статии за DMAIC обикновено се пишат от експерти на Six Sigma и това, което искат да направят, е да ви продадат на Six Sigma. Аз съм независим консултант, който помага на компаниите да решат дали Six Sigma е пътят, или има по-добро решение. Пиша тази статия, защото DMAIC е важен - въпреки че не винаги е правилен - и искам да го разберете.
Ако искате повече информация за Six Sigma, можете да прочетете Какво е Six Sigma в Operations Management? Ако искате да прецените дали инициативата на Six Sigma е добър избор за вашия бизнес, не забравяйте да проверите дали Six Sigma ще помогне за управлението на операциите във вашата компания?
Какво представлява DMAIC?
DMAIC е съкращение, което означава:
- Дефинирайте проблема.
- Измерете какво се случва.
- Анализирайте първопричината или причините за проблема.
- Подобрете производствените операции, за да премахнете проблема.
- Контролирайте производствените операции напред, за да сте сигурни, че проблемът няма да се върне.
Преди да влезем в подробностите, откъде идва DMAIC и как работи в Six Sigma?
DMAIC прави за бизнес проблеми това, което добрият медицински екип прави при заболявания: без бързи корекции или магически хапчета, а само реална диагностика и лечение, което работи.
От Служба за връзки с обществеността на щаба на ISAF от Кабул, Афганистан (100107-F-8701T-021), изрязано
Откъде идва DMAIC?
На снимката по-горе ще видите, че DMAIC е подобен на медицинските процеси на диагностика и лечение. Лекар:
- Определя заболяването и определя намерението да се излекува.
- Измерва състоянието на пациента с преглед и тестове.
- Анализира заболяването с диференциална диагноза, за да се увери, че знае причината за заболяването.
- Подобрява състоянието на пациента с лекарство или операция.
- Контролира възстановяването на пациента с контролни прегледи и, при необходимост, медицински тестове и рехабилитация.
DMAIC и медицинските процедури са сходни по много проста причина. И двете са адаптации на научния метод. Науката върви напред чрез:
- наблюдение
- измерване
- експерименти
- формулиране на хипотези
- тестване и модификация на експерименти
Резултатът е, че чрез науката получаваме по-добро разбиране защо нещата работят по начина, по който работят.
Като цяло инженерството е свързано с прилагане на научни знания и научен метод към практически проблеми. Медицината може да се разглежда като инженерство за човешкото тяло. Машиностроенето е инженеринг за машини. А управлението на качеството, включително Six Sigma, е инженеринг за бизнес операции и процеси, като се стреми да разбере и отстрани причините за грешки, за да подобри качеството. Всъщност най-ранното име за управление на качеството през 1911 г. беше научен мениджмънт.
Развитието на управление на качеството и PDCA
През 1924 г. физикът от AT&T Bell Labs, Уолтър Шоухарт, разработва два инструмента, които са в основата на Six Sigma и DMAIC. Единият е прилагането на статистиката към проблеми с управлението на качеството. Другото е PDCA: Plan, Do, Check, Act, адаптация на научния метод за подобряване на бизнес операциите. По-млад физик от Bell Labs, W. Edwards Deming, разработи PDCA и управление на качеството в Total Quality Management (TQM) и го взе по целия свят.
До 80-те години TQM трансформира индустрията и помага на компаниите да постигнат качество на три сигма, тоест по-малко от 3 дефекта на хиляда произведени артикула. Това беше огромно подобрение от ниво от около 50 дефекта на хиляда артикула. Всъщност беше толкова голяма разлика, че японските компании, използващи TQM, бяха сериозна заплаха за американските производители на автомобили, стомана и фотокопирни машини.
Америка навакса и искаше да отиде по-далеч. Колко още? Motorola и GE си поставят цели от 4 Sigma, 5 Sigma и 6 Sigma, което в практически аспект на качеството означава по-малко от 7 дефекта на милион събития. Когато Джак Уелч, известният и противоречив изпълнителен директор на GE, обяви инициативата си Six Sigma, Six Sigma премина от статистическа концепция в пробивна цел за американските корпорации. И DMAIC, по-точен вариант на PDCA, беше основният метод.
Двете нива на DMAIC: стратегическо и проектно
В добре проектираните инициативи Six Sigma, DMAIC се използва на две нива. Първо, той се използва на изпълнително ниво. Корпорацията определя целите си и преминава през DMAIC процеса, като Six Sigma Black Belts помага на висшето ръководство при решаването кои цели и проекти ще бъдат най-полезни за компанията най-бързо. Изборът на правилните проекти - онези, които осигуряват най-големия взрив възможно най-скоро - е ключов компонент при създаването на пробивно ниво на подобрение.
Ето как работи DMAIC на корпоративно ниво:
- Ние определяме кои проблеми, когато бъдат решени, най-бързо ще подобрят най-долната линия.
- Ние измерваме целите на проекта, сравнявайки една с друга. Например, ако имаме достатъчно пари само за един проект, предпочитаме ли такъв, който спестява един милион долара само веднъж, или такъв, който спестява 150 000 долара годишно в продължение на 10 години.
- Ние анализираме ползите от всеки проект за компанията. Например, ако парите са ограничени, спестяването на милиони долари е на първо място. Ако сме добре за пари в брой, спестяването на 1,5 милиона долара за 10 години може да е за предпочитане.
- Ние се подобри цялостната ни Six Sigma план чрез приоритизиране на всеки проект за максимална полза.
- Докато стартираме проекти и вървим напред, ние контролираме цялата програма Six Sigma. Например, ако един проект отнема твърде много време, можем да отложим стартирането на по-късен проект и да дадем на първия проект допълнителна помощ, за да го направим.
След като всяка цел е определена и целите са определени по приоритет, DMAIC се използва отново, за да планира всеки отделен проект, след това да изпълни този проект и да го доведе до успех и след това да гарантира, че са налице процедури, така че ползите промените не се губят поради връщането към старите начини на правене на нещата. Тази работа се извършва от ръководителя на операциите, отговарящ за процеса, който трябва да се подобри. Ако самият той не е Черен колан от Six Sigma, той контролира проекта и черният колан го управлява. Six Sigma Green Belts подпомагат проекта, като осигуряват успех, използвайки DMAIC и някой от 50 други инструменти на Six Sigma, според случая. (Познаването на инструментите и кога да се използва всеки от тях е ключова част от обучението по Six Sigma Black Belt и Green Belt.)
За нашия пример ще кажем, че най-големият проблем на нашата компания е, че получаваме твърде много дефекти в производството на LCD панели. Голям LCD панел без дефекти може да се продаде на много висока цена, за да стане част от телевизор с плосък екран от най-висок клас. Но ако има твърде много дефекти, листовете с LCD материал трябва да се нарязват на по-малки парчета и да се продават за компютърни монитори на много по-ниска цена. Целта на нашия проект е да намали (или премахне) дефектите на LCD екраните, така че да можем да продадем много повече големи екрани на по-висока цена.
DMAIC Стъпка 1: Определете проблема
Стартира проектът за подобряване на качеството на LCD екрана и нашите инженери започват да определят проблема. Всеки пиксел (малка точка от един цвят), ако не работи, е дефектен. Разглеждайки текущите и скорошни производствени данни, ние изследваме проблема.
Преди стартирането на проекта вече беше извършено известно разследване. Беше необходимо да се определи стойността на проекта, тоест увеличените приходи, които ще бъдат получени чрез намаляване на броя на неуспешните пиксели на милион (или милиард). Нашите изследвания ще потвърдят този брой, а също така ще поставят основите за анализ на проблема.
Това е решаващо разграничение. Първоначалната дефиниция се фокусира върху резултатите от дефектите и цената на проблема. Това оправдава проекта. Но сега, в рамките на проекта, ние правим измервания, които могат да ни помогнат да определим причините (а не резултатите) на проблема. И дефинирането на причините е първата стъпка в анализа на проблема.
Ние определяме какви дефекти възникват и къде се случват. (Може би всичките ни проблеми идват от една поточна линия. Не би ли било хубаво!) Но да кажем, че не е толкова просто. На първо място, някои пиксели се провалят и никога не светват. Други се провалят, защото никога не се изключват. Дали тези два различни проблема имат една причина или две различни причини. Или има множество причини за всеки проблем?
Към този момент нямаме представа. Ние просто дефинираме проблема - лоши пиксели - и събираме цялата информация за лошите пиксели на нашите плоски LCD екрани.
DMAIC Стъпка 2: Измерете какво се случва сега
Всички тези данни се извиват чрез някои тежки статистически данни, може би на суперкомпютър, и ние започваме да измерваме проблема. Рано или късно, с диаграми и графики, можем да ви разкажем всичко, което трябва да знаем за лошите пиксели в LCD панелите, излизащи от нашата фабрика. Когато са включени милиарди пиксели, това е голяма работа. Създаваме дефиниция на процес - компютърен модел на нашия производствен процес. Дефинираме измерванията на критично за качеството (CTQ) - нещата, които трябва да се измерват, които може да създават лоши пиксели. Можем да свържем добива (броя на произведените големи плоски екрани) със степента на неуспешните пиксели.
Споменах ли, че тази работа се извършва от инженери и статистици?
В този пример обсъдих методите за измерване, свързани с добива и качеството. Да кажем по различен проблем, при който искаме да ускорим производството, бихме измерили различни фактори. Времето за цикъл, например, времето, необходимо за създаването на един продукт, от край до край, е критична мярка за подобряване на скоростта, но без значение за подобряване на качеството.
Сега имаме тонове данни и стотици диаграми, графики и диаграми. Време е да анализираме данните си и да открием причините за нашия проблем.
DMAIC Стъпка 3: Анализирайте проблема и причините за него
И така, нашият проблем са лошите пиксели. Но защо производственият процес не успява да създаде перфектни пиксели? Разбираме, когато анализираме проблема. На инженерно ниво ние търсим променливост в материалите и производствения процес, които могат да причинят дефекти. Може да намерим:
- Микроскопският анализ на пластмасовите листове показва примеси в пластмасата. След това ги проследяваме до един от химикалите, от който се произвежда пластмасата, и установяваме, че този химикал не е достатъчно чист, когато идва от производителя.
- Откриваме, че през април е имало повече лоши пиксели, отколкото през март или май. Откриваме, че сме напълно запънати, докато инженер не открие, че повтаря стара детска рима: априлските душове носят майски цветя. Аха! Той съотнася датите и времето на лошите пиксели с метеорологичните отчети и установява, че има повече проблеми в дъждовните дни. Въпрос с влажността, може би.
- Откриваме, че панелите, направени в поточната линия, най-близо до източната стена, се провалят повече около 9:30 до 11:00. Може би има излишна топлина около машините.
Инженерите, които разбраха всичко това, го предават на статистиците. Двата най-важни инструмента са:
- Хистограми, които показват значението на източниците на грешки съгласно Закона на Парето. Законът на Парето (наричан още правило 80/20) казва, че 80% от нашите лоши пиксели ще идват от 20% от причините. Ако открием 10 причини, трябва само да поправим две от тях, за да накарат 80% от лошите пиксели да блестят точно. Хистограмата ни показва кои две причини първо да отстраним.
- Контролните карти проследяват дефекти във връзка с различни причини като влажност и температура. Прегледът им ще позволи на инженерите да предложат решения, които ще поставят процесите под по-строг контрол и ще премахнат дефектите.
Цялата тази информация се връща обратно в управлението, за да могат да се проектират решения. Ръководството може да разгледа въпроси като например дали проблемът може да бъде решен вътрешно, или трябва да говорим с настоящ доставчик или да намерим нов доставчик.
DMAIC Стъпка 4: Подобряване на операциите за създаване на по-добри резултати
Сега вземаме по един проблем и го решаваме. Има много възможни решения:
- За да получим чист химикал от нашия доставчик, ние се свързваме с тях и ги уведомяваме за цената на проблема. Може да изследваме и други доставчици. Но тази работа може да включва повече от закупуване: Ако договорът включва гаранция за чистота на химичното вещество, може да имаме правна защита, за да предявим иск за обезщетение. Можем да се опитаме да си върнем парите или, може би, просто да използваме искането като лост, за да привлечем внимание, след това да получим бързо решение и стръмна отстъпка.
- Има два начина за решаване на проблема с влажността: Вътре в производственото предприятие като цяло или вътре в машината. Може да назначим два екипа да предложат решения, след което да сравним колко добре работят и кой е по-евтин.
- Проблемът на източната стена може да бъде решен чрез тента или чрез по-добър контрол на температурата в машината. Но какво, ако получим новаторство? Ами ако инсталираме слънчеви панели пред източната стена? Това едновременно създава сянка, решавайки проблема и намалява енергийните ни разходи чрез генериране на електричество.
Имайте предвид, че решенията могат да бъдат ясни или много иновативни. Също така имайте предвид, че всяка причина се решава поотделно и решението може да бъде управление (покупка и законно), съоръжения (експлоатация на завода) или инженеринг (промени в оборудването или процедурите, регулиращи контрола на процесите.
Друг ключов въпрос е: Решението самоподдържа ли се. Или изисква контрол, за да се гарантира, че няма да се промени?
DMAIC Стъпка 5: Контролирайте производството, за да гарантирате, че подобренията не падат
И така, направихме промените си. Получаваме по-малко лоши пиксели и продаваме по-големи LCD екрани. Това означава, че печелим много повече пари.
Но колко дълго ще продължи?
- Нашият доставчик на химикали среща проблеми с производството и ние отново получаваме нечисти химикали за нашата пластмаса. Ако въведем нова процедура за проверка на химическата чистота, преди да направим пластмасата, ще уловим проблема, преди производството отново да се провали. Но ако просто предположихме, че сме решили проблема завинаги, първият признак на приплъзване ще бъдат лоши пиксели - и загубени приходи.
- Подобряваме вентилацията и циркулацията на въздуха и инсталираме тройни врати вместо двойни врати на главния вход, за да предпазим влажността от основната инсталация. Това работи, докато с климатичните промени не получим нови рекордни стойности при влажно време. Нашето решение не беше достатъчно стабилно. Ако продължаваме да проследяваме влажността, ще уловим проблема рано.
- Старши изпълнителен директор получава сертификат LEAD в зелено инженерство и казва: "Тези слънчеви панели биха произвели много повече енергия на покрива." Той ги придвижва. Никой не му каза, че панелите също така държат топлина от източната страна на сградата и проблемът се връща. Ако документираме причината за инсталирането на панелите, бихме могли да предотвратим тази грешка.
Нашата цел е да направим подобренията постоянни. В реалния свят това не е възможно. Но ние се приближаваме възможно най-близо, като дефинираме контролите и актуализираме информацията и процедурите, за да гарантираме, че улавяме всякакви промени в производството или нашата производствена среда, които могат да създадат лоши пиксели на нашите LCD екрани. По този начин поддържаме големия тласък, който този проект даде на маржа ни на печалба.
Наистина ли DMAIC предлага пробиви?
Наистина ли DMAIC постига пробиви? Точният отговор е, да, може. Може, но не винаги го прави. Six Sigma и DMAIC трябва да бъдат направени добре, за да създадат полезни подобрения и не всички тези подобрения ще бъдат пробив.
Ето някои ключове за успешния DMAIC:
- Не забравяйте да използвате DMAIC при избора на проекти, а не само при изпълнението на всеки проект. В противен случай може да се съсредоточите върху малки подобрения, докато прескачате наистина големи проблеми.
- Обърнете внимание колко разбиране и сътрудничество са необходими, за да работи DMAIC. Изпълнителният персонал, работниците на линия и всички между тях трябва да бъдат част от решението. Също така хората с много различно обучение, като инженери, мениджъри и статистици, трябва да научат общ език и да могат да решават проблемите заедно.
- DMAIC работи най-добре в добре управлявана среда. Ако скорошно сливане или придобиване или съкращаване е нарушило корпоративната култура, комуникацията и ангажираността може да не са достатъчно силни, за да разрешат проблемите.
- Нещата винаги се изплъзват: Подобряването на контрола, без да се създава масивна бюрократична тежест, винаги е предизвикателство. Създайте прости, ефективни контроли, за да поддържате предимствата на вашите подобрения.
В допълнение, ползите от DMAIC се променят с течение на времето:
- В началото на инициатива Six Sigma разходите за инициативата са високи, защото всички учат Six Sigma. Но ще се изплати, защото всяко подобрение има траен ефект върху крайната точка, тримесечие след тримесечие.
- Точно след това се решават най-големите проблеми и се реализират най-големите ползи. Това е етап на пробив.
- Продължавайки напред, DMAIC все още се отплаща, но вълнуващите огромни подобрения в долната линия отпадат.
Какво причинява отпадането?
Защо ползите от DMAIC отпадат? Има няколко причини:
- Решаването на най-големите проблеми предоставя най-големи ползи. След като тези проблеми бъдат решени, по-късните проблеми са незначителни и ползите от тяхното решаване са по-малки.
- По-малките проблеми са по-трудни за намиране. Обикновено първите усилия за усъвършенстване във всеки един процес могат лесно да установят защо има променливост, предизвикваща дефекти. Но след като тези вариации бъдат фиксирани, може да идват допълнителни, по-малки вариации от по-сложна, по-фина комбинация от фактори. Отнема повече време и повече пари за решаване на по-късни проблеми.
- Състезанието не стои на едно място. Първоначално големите ни спестявания ни позволяват да покажем силни приходи, имаме по-голям пазарен дял и нека намалим цените си преди конкуренцията. Но нашите конкуренти също подобряват качеството и правят пробиви. Затова трябва да продължим да използваме Six Sigma и DMAIC, само за да запазим своето място на пазара.
Ако продължаваме да използваме Six Sigma и DMAIC, какво правим, когато нашите продукти са почти перфектни? Прилагаме едни и същи инструменти за намаляване на разходите и времето за цикъл. Това ни насочва към елиминиране на отпадъците и постно производство, които са високите цели на Six Sigma.
Също така можем да разширим DMAIC мисленето извън производствения завод. Работи и в продажбите, услугите и човешките ресурси.
DMAIC прави ли щети?
Когато правим DMAIC правилно, това работи. Но всеки метод може да бъде прекалено използван или злоупотребен. Инженерният подход от най-висок клас на Six Sigma има недостатък - той може да не обърне достатъчно внимание на човешкия елемент. Внимавайте за тези признаци, че DMAIC се злоупотребява, и поправете културата, преди да създаде големи проблеми:
- Устна услуга. Когато обучението в стойността на Six Sigma е недостатъчно, хората в крайна сметка могат да говорят разговора, но не и да ходят пеша. Те използват всички правилни жаргони, но няма почтеност, нито ангажираност към процеса. Реалните проблеми могат да бъдат решени само в среда на пълна честност. Дайте пример и образование, включително обучение за нови служители, така че DMAIC да е част от културата, а не просто модна дума.
- Рах-рах. Не позволявайте на DMAIC да се превърне в маркетингов трик или модна дума, без да има истински зъби зад себе си. Направете това да работи за вашия краен резултат, а не само за вашите клиентски брошури.
- Разчитане на консултанти. Шест инициативи на Sigma обикновено се стартират с помощта на консултантски фирми и, разбира се, обучение. Но изградете план за преход за обучение на вътрешен персонал. В крайна сметка Six Sigma ще се поддържа вътре в компанията, или изобщо няма да работи.
Проверете знанията си по DMAIC
За всеки въпрос изберете най-добрия отговор. Клавишът за отговор е по-долу.
- Каква е първоначалната идея, довела до DMAIC?
- Методология за успех на проекта
- Дедуктивно разсъждение
- Научният метод
- Хипотезата на Сапир-Уорф
- DMAIC
- Има пет опции и трябва да направите поне три
- Има пет неща за правене
- Има пет стъпки, които трябва да се направят по ред
- „A“ в DMAIC означава
- Оценете
- Анализирам
- Приближаване
- Архив
- Контролът е направен
- По време на целия проект
- В края на проекта
- Тъй като проектът приключва, а оттам и напред
- Винаги, когато е най-достъпна
- DMAIC работи
- Само на стратегическо ниво на инициатива „Шест сигма“
- Само на нивото на индивидуалния проект Six Sigma
- Както на стратегическо, така и на проектно ниво на Six Sigma
- По време на текущи операции под управлението на Six Sigma
Ключ за отговор
- Научният метод
- Има пет опции и трябва да направите поне три
- Анализирам
- Тъй като проектът приключва, а оттам и напред
- Както на стратегическо, така и на проектно ниво на Six Sigma
Тълкуване на резултата ви
Ако сте получили между 0 и 1 верен отговор: Не, DMAIC не означава „Не значи нищо“, вместо това изневерявайте!
Ако имате между 2 и 3 верни отговора: Моля, върнете се и прочетете отново - можете да получите това.
Ако имате 4 верни отговора: Добро начало - продължете да учите
Ако имате 5 верни отговора: Уау! Насочете се към своя черен колан!