Съдържание:
- Какво е постно производство?
- Определяне на постно
- История на постно производство
- Историята на постното
- Стойност поток
- Гуруто за качество
- Lean и производствената система на Toyota
- Машина, която промени света: Първата постна книга на Запад
- История на Lean в Toyota
- Влиянието на Ford върху производствената система на Toyota
- Историята на Lean Tools
- Toyota Пътуване към постно в TPS
- История на стройното производство в Toyota
- Toyota и Just In Time (JIT)
- Хората като най-важният ви ресурс
- Прехвърлянето на постно на запад
- Постна хронология
- Къде се насочва Lean?
- Lean и Six Sigma
- Постно определение и история
Какво е постно производство?
Историята на Lean Manufacturing е важна, за да разберете, ако искате да научите повече за постното производство. Безопасното производство е както философия за подобряване на бизнеса, така и набор от доказани лесни инструменти за внедряване в целия бизнес, вашето производство, офис и самото управление.
Корените на постното се връщат много години назад и принципите на постното са доказани отново и отново. Разбирането на историята на стройното производство и защо и как се е развило е важно, ако искате да приложите lean правилно. Само като разберете защо са разработени отделни инструменти, можете да разберете как да ги прилагате правилно.
Определяне на постно
Lean е за определяне на стойност, стойност, възприемана от вашия клиент, специфичните характеристики и услуги, които те изискват. Lean е да накарате тази стойност да се прехвърли от суровините към ръцете на клиента, без да се забавяте, заловени в инвентара. Продуктът или услугата се произвеждат по желание на клиента, а не през организацията, независимо дали клиентът се нуждае от това или не.
Като прави този поток на стойността, организацията работи по-скоро за предотвратяване на отпадъците, отколкото за намаляване или елиминиране на отпадъците. Този център ще обсъди историята на постното производство, за да ви позволи да разберете по-добре как да го използвате.
История на постно производство
История на постния принцип
LeanMan
Историята на постното
Когато се учим как да прилагаме постно производство, е много полезно да разберем как постното се е развило през годините, историята и корените на принципите, които стоят зад постното и защо се е променило.
Можете да погледнете назад към работата на Форд, Тейлър, Гилбрет и др. По отношение на това как те се стремят да организират и обезквалифицират работната сила, за да осигурят ефективна система за масово производство и да кажете, че оттам наистина започва постното, но това беше просто началото. Проблемът с подхода по това време беше, че това беше подход, който се стремеше да отдели мислещото управление от масите, чиято работа беше да изпълняват техните инструкции. Принципите бяха здрави, но те се фокусираха изключително много върху ефективността и намаляването на разходите. Много хора, които прилагат постно днес, едва са преминали тази точка и мислят, че постното е свързано само с намаляване на отпадъците.
Развитие на постно производство за справяне с отпадъците
LeanMan
Стойност поток
История на постно производство
LeanMan
Гуруто за качество
Можете да разгледате произведенията на Джуран, Деминг и Шейхарт по отношение на качеството: как те се стремят да измерват и анализират представянето и да представят идеите за използване на цялата работна сила за подобряване на качеството. Това е основна част от постното.
Техните идеи за непрекъснато усъвършенстване и ангажиране на цялата работна сила са неразделна част от постното и нещо, което японски компании като Toyota изцяло внедряват след Втората световна война. Без това уважение към работната сила и включването им в подобряването на всеки аспект от вашия бизнес, постното няма да функционира както функционира.
Lean и производствената система на Toyota
Lean, както го виждаме днес, се основава до голяма степен на производствената система на Toyota (TPS). Проучването, проведено от MIT за превъзходството на Toyota като производител на автомобили, е мястото, където терминът „Lean Manufacturing“ е наречен и създава книгата „The Machine That Changed The World“. Това проучване беше първото, което наистина започна да обяснява как японският производител успя да надмине американските си съперници и да открадне огромна сума от пазарния им дял в САЩ.
Това проучване идентифицира основните стройни принципи, които стоят в основата на производствената система на Toyota, както и пълното участие на всеки служител и цялата верига на доставки.
Машина, която промени света: Първата постна книга на Запад
История на Lean в Toyota
Влиянието на Ford върху производствената система на Toyota
Голяма част от стартиралата производствената система на Toyota не беше нова. Те основават първоначалната си система около това, което Хенри Форд е проектирал за Форд в САЩ и добавят много от идеите, които са им дадени от експерти като Деминг, изпратени да им помогнат след Втората световна война.
Има много анекдотични истории за гостуващи експерти от САЩ, които питат откъде идват идеите за производствената система на Toyota, като им се връчват копия на оригиналните ръководства за производство на Ford. Дали някоя от тези истории е вярна, може да се обсъжда, но ясно можете да видите влиянието на Форд в много от инструментите, като CANDO, превръщайки се в 5S.
Историята на Lean Tools
Откъде идват постните инструменти?
LeanMan
Toyota Пътуване към постно в TPS
Пътуването на Toyota към постно започна още преди те дори да произвеждат автомобили. Семейство Тойода първоначално се занимаваше с текстилен бизнес. Те изобретяват стан, който ще спре, ако нишката се скъса, като по този начин намалява произвежданите отхвърляния и позволява на един оператор да наблюдава няколко машини по изключение, вместо да има оператор на всяка машина.
Казва се, че продажбата на патента за това изобретение е това, което осигурява пари за семейството Toyoda да се премести в автомобилната индустрия. Това е и началото на това, което те наричат Jidoka или даването на интелигентност на машините; друга основна част от производствената система на Toyota.
Lean е цял набор от идеи и инструменти, които са възприети и адаптирани с цел да помогнат на Toyota да доминира в автомобилната индустрия. Toyota стартира с цел да не бъде толкова добра, колкото американската индустрия, но с цел да бъде далеч по-добра. Цел, която те са постигнали за много кратко време.
История на стройното производство в Toyota
Toyota и Just In Time (JIT)
Toyota трябваше да произвежда по начин, много по-различен от запад, поради недостиг на ресурси, те не можеха да си позволят да правят нищо, което клиентът не иска, не можеха да си позволят да построят нещо много преди клиентът да го пожелае, по този начин Just In Time (JIT) е роден (прероден?) В Toyota. Just In Time е принципът да се произвежда това, което клиентът иска, къде го иска и когато клиентът го иска. Те спечелиха идеите за JIT от всички места при посещение на американски супермаркет, където рафтовете бяха само презаредени, докато клиентите премахнаха стоките, които всъщност искаха.
За да постигнат това JIT производство, те трябваше да преодолеят много препятствия, инвентаризацията беше основен проблем, партидите трябваше да бъдат намалени по размер, времето за настройка трябваше да бъде намалено, за да се даде възможност за това, изискващи техники за намаляване, като едноминутна размяна на матрица (SMED). По този начин всеки от инструментите за постно производство е създаден или адаптиран от наличните преди това инструменти за справяне със специфични проблеми, с които се сблъсква Toyota.
Хората като най-важният ви ресурс
Хората се разглеждаха като един от най-големите ресурси в компанията, така че те бяха насърчавани (изисквани) да участват в подобряване на бизнеса, чрез кръгове за качество и инициативи на Kaizen. Не само шепа отделни инженери работеха за подобряване на Toyota и решаване на проблеми, а всички. Така че напредъкът беше постигнат стъпка по стъпка, много стотици малки стъпки, които позволиха на Toyota да излезе далеч пред конкуренцията.
Прехвърлянето на постно на запад
През 80-те години компаниите на Запад започват да се опитват да се адаптират и дефинират инструментите, използвани от Toyota, а Lean е роден от системата за производство на Toyota (TPS).
Lean все още се развива и развива. Дори Toyota се вижда само като кратък път в постното пътуване. В действителност историята на постното производство едва започва, тя непрекъснато се променя и развива, тъй като новите предизвикателства удрят нашите компании.
Постна хронология
- 1810: Модсли и Марк Брунел (баща на Исамбард Брунел, известен инженер) въвеждат производствена линия за производство на ролки за кралския флот на Обединеното кралство, произвеждайки 160 000 ролки годишно с 10 души. Извинете г-н Форд, че не бяхте първият!
- 1896: Публикуване на закона за икономическото разпределение на Вилфредо Парето, Парето 80:20 Правило, 80% от богатството, притежавано от 20% от населението - проучване, базирано във Великобритания, а не в Италия, както мнозина вярват! Правилото на Парето, използвано често при анализ, 80% от оборота от 20% от вашите продукти и т.н.
- 1898: Изследванията на времето започват с FWTaylor
- 1904: Сменяеми части, използвани в производството на автомобили Cadillac
- 1908: Представяне на модела T Ford
- 1909: Проучвания за движение, започнати от Франк и Лилиан Гилбрет, наблюдение на зидария - защо работниците трябва да вдигат тежки блокове от нивото на земята - губене на време, както и стрес за работника.
- 1913: Създадена е движеща се автомобилна линия за сглобяване в Ford Highland Park
- 1922: Диаграми на Гант
- 1922: Създава се Toyota Looms - използвайки технологии от Йоркшир, Великобритания
- 1925: „Масово производство“ влиза в енциклопедия Британика
- 1926: Хенри Форд издава „Днес и утре“
- 1927: Създадена е Toyota Motor Company
- 1931: „Икономическият контрол на качеството на произвеждания продукт“ от Уолтър Шоухарт става първата книга за SPC (Статистически контрол на процесите) и цикъла PDCA (Plan, Do, Check, Act).
- 1934: Термин „Изследване на метода” от HBMaynard
- 1936: Думата „Автоматизация“, използвана за първи път от инженера в General Motors.
- 1942: Поръчките за отдаване под наем са намалени от 90 дни на 53 часа от Джуран
- 1944: Боинг завод 2 и Ford Willow Run имат поточни производствени линии за бомбардировачи.
- 1945: Концепцията за производство като мрежа и партидното производство са определени като най-големите причини за производствените закъснения - Shigeo Shingo
- 1948: Деминг е изпратен в Япония, за да изнесе лекция за отпадъците като основен източник на проблеми с качеството.
- 1949: Джуран се присъединява към Деминг в Япония
- 1950: Посещения на завод Ford River Rouge от Toyota — Eiji Toyoda
- 1950: Производствената система на Toyota (TPS) стартира от Taiichi Ohno
- 1951: Награда Deming, създадена в Япония, все още най-високата награда за производство, спечелена.
- 1951: „Наръчник по контрол на качеството” - Юран
- 1961: „PokaYoke“, дефиниран от Shigeo Shingo (Книгата не е публикувана до 1985 г.)
- 1961: Ишикава създава първи кръгове за качество
- 1961: „Пълен контрол на качеството“ от Feigenbaum
- 1966: Джуран представя концепция за кръгове за качество в Европа.
- 1978: Първите статии за JIT (Just in Time) се появяват в американските списания
- 1980: Телевизионната програма на NBC излъчва програма за откриването на японска фабрика в САЩ „Ако Япония може, защо не можем?
- 1982: Публикувани са 14 точки на Деминг
- 1984: „Целта“ на Ели Голдрат, публикувана
- 1985: Публикуван “SMED” от Shigeo Shingo (Single Minute Exchange of Die - Setup намаление)
- 1986: „Kaizen - ключът към конкурентния успех на Япония“ от Maasaki Imai
- 1986: „Състезанието“ от Goldratt и Fox публикувано.
- 1988: „Въведение в цялостната продуктивна поддръжка“ Nakajima (TPM)
- 1989: Taiichi Ohno - „Kanban Just-in Time at Toyota“
- 1990: „Машината, която промени света“ - Уомак и Джоунс
- 1992: Създадена награда EFQM
- 1996: „Lean Thinking“ - Уомак и Джоунс
- 1999: „Декодиране на ДНК на производствената система на Toyota“ - Спиър и Боуен
- 2002: „Виждайки цялото” - Уомак и Джоунс
- 2010: Тази статия !!!
- 2020 г.? Toyota произвежда първия автомобил "на следващия ден" по поръчка!
Къде се насочва Lean?
През десетилетията стройното производство е видяло много възходи и падения и е било засегнато тежко като много други философии за подобряване на бизнеса като прищявка. Но постното далеч не е прищявка и е приложимо днес, както някога, ако не и повече.
Някои са въвели други системи, които използват подобни идеи и техники като шест сигма, но почти всички техники за качество и подобряване на бизнеса могат да проследят корените си до изсъхване директно, за да се наклонят или към същите източници, които са разработили постно.
Lean се е развил, за да обхване всеки тип бизнес сфера, която вече не е само постно производство, сега виждаме склонност към обслужване и постно здравеопазване, за да назовем само няколко.
Lean и Six Sigma
Сега идеите са породени и от различни консултанти, които продават подобрения в бизнеса. Така че сега виждаме Lean Sigma или Lean Six Sigma, които се стремят да комбинират "простотата" и здравия подход на постното с по-строгия анализ на шест сигми.
Виждаме също така, че се използват „нови“ идеи като „Agile“, но те все още са ремаркетирани, за да преодолеят лошия имидж и да продължат да продават в различни индустрии.
Lean все още има бъдеще, тъй като именно философията отчита не само отделните инструменти. Без значение какъв напредък правим, все пак трябва да оценим служителите си и да създадем бизнес, който се стреми да задоволи нашите клиенти, като им предоставя това, което искат, където искат, когато искат, като същевременно използват минималното количество ресурси.
Постно определение и история
© 2010 Тони