Съдържание:
- 5S стъпки
- 5S сериен сортиране на снимки
- 5S Seiri или Сортиране Етап 1
- Сейтон в ред
- Сейтон или подредени, етап 2
- Seiso Shine и работа при регистрация
- Seiso или Shine и Check Stage 3
- Контролен списък за одит на Seiketsu
- 5S Seiketsu или стандартизиране на етап 4
- Поддържайте 5S Story Board
- 5S Shitsuke or Sustain, Етап 5
- 5S плакати и 5S джобни ръководства
- 5S в действие
- 5S видео
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu и Shitsuke са петте стъпки на 5S, но какво е това (и какво означава на английски)?
5S е инструмент в арсенала на Lean Manufacturing; това е лесен инструмент, който ви помага да организирате работното си пространство по начин, който е по-ефективен, по-безопасен и визуално по-привлекателен. Не е така, както някои хора мислят за чисто домакински процес; това е организация на работното място.
5S е методичен, устойчив подход към организацията на работното място, който при правилно внедряване може да ви спести ефективност между 10% и 30%. Това не са единствените подобрения, има много предимства на 5S.
5S не е приложим само за фабричния етаж, където повечето хора биха го приложили, също толкова важно е да приложите принципите на 5S в постния офис или дори на вашите компютърни устройства.
Стъпките на 5S
LeanMan
5S стъпки
Следващите раздели ще дефинират всяка една от 5S стъпките с някои идеи относно приложението и предимствата.
- Seiri или Сортиране
- Seiton или Set in order
- Seiso или Shine & Check
- Seiketsu или Standardize
- Shitsuke или Sustain
5S сериен сортиране на снимки
5S Seiri - боклук, сортиран от работното място
LeanMan
Сейри
LeanMan
5S Сортиране - Изчистена зона
LeanMan
5S Seiri или Сортиране Етап 1
Първият етап от 5S в рамките на постно производство е този на Seiri или сортиране, премахване на цялата бъркотия, която е в работната зона. Това означава всичко, което не е необходимо специално за процесите, които се предприемат за въпросната зона, стари инструменти и приспособления, бъркотията под бюрото, резервните отрязъци от материал, подредени зад машината, в случай че е необходимо. Ако не е необходимо редовно да го премахнете! Това е стъпка, в която трябва да участват всички.
Очевидните боклуци трябва да се третират като боклуци и да се пропускат, нямате нужда от тях, това е просто в затруднение. Материали и инструменти, които не са толкова очевидни като прав боклук, трябва да бъдат преместени в карантинната зона за по-късно класифициране. Предметите, които са твърде тежки и не се изискват, нуждаят се от ремонт или хората не са сигурни, трябва да бъдат идентифицирани с червен етикет.
Обемът на бъркотията, който може да бъде открит по време на тази фаза, често е изненадващ и малкото количество неща, останали в действителното работно пространство, може истински да отвори окото. Намерих палети с материали на възраст над десет години и неизползвани при разчистване на някои зони!
В края на тази фаза единствените елементи, които трябва да останат в района, са специфичните инструменти и материали, необходими в тази област, и нищо друго. Скоро ще се справя с по-тежките неподвижни предмети.
Предметите, които са преместени в зоната на карантината, и червено маркираните предмети сега трябва да бъдат обработени. Съберете всички, които участват, и постигнете консенсусно споразумение относно разпореждането. Дали е боклук, ако е боклук! Ако принадлежи в друга област, поставете го там. Ако трябва да се съхранява поради споразумение с клиента, но няма непосредствена употреба, поставете го в дълбоко съхранение. Ако това е неясно приспособление, което се използва всяка година или две, решете дали има място в работното пространство, ако не го преместете в място за съхранение. Решете за всеки елемент какво да правите с него, докато не преминете през всички тях, това може да отнеме известно време, тъй като е изненадващо колко бъркотия има в някои работни пространства. За по-големите, по-тежки предмети се договорете за изхвърляне и сключете поддръжка, отстранете или поправете според случая.
Сейтон в ред
Сейтон
LeanMan
Подредени в ред - Напълно етикетирани рафтове
LeanMan
5S Seiton Организирано работно пространство
LeanMan
5S Set in Order Tooling сенки
LeanMan
5S Организация на работното място Маркиране на пода
LeanMan
Сейтон или подредени, етап 2
Втората стъпка на 5S е мястото, където наистина започваме да правим разлика в ефективността и оформлението на работната среда. Сега трябва да решим къде точно принадлежат нещата и да предоставим ясно определена позиция за това. Това е Seiton или "в ред", вторият етап на 5S.
Нещата трябва да се съхраняват възможно най-близо до мястото на използване на място, което е едновременно безопасно и лесно за извличане на артикула. Участниците трябва да обмислят как работи отделният човек и как ще достигнат до всеки елемент. Тук екипът наистина може да измисли гениални идеи за подобрение.
Компоненти, захранвани от задната част на пейки, стелажи за закрепване с колела, които могат да се преместват с асемблера, мобилни бюра и стелажи за инструменти, торбички за инструменти, носени от оператора, ролкови маси до машини и съхранение на инструменти, за да могат бързо да се поставят тежки инструменти на място на ръка, без използване на повдигателни съоръжения и така нататък.
Повечето идеи, които се предлагат на този етап, са или нулеви разходи, или много ниски разходи. Това наистина започва търкалянето на топката за изграждане на стабилна основа за изпълнение на постно производство.
Екипът трябва да помисли добре кога се изискват предмети и къде, тези предмети, които се използват най-много, трябва да се съхраняват най-близо до точката на употреба, а тези, които се използват най-малко, могат да бъдат по-далеч. Правилото на Парето 80:20 често влиза в сила в този момент.
Всички места трябва да бъдат ясно идентифицирани, или с очевидни етикети на пространства на рафтовете, подчертани боядисани зони на пода, за да се покажат местоположенията на материали, дъски в сянка за инструменти и т.н.
След като това бъде направено, ще стане ясно какво къде принадлежи, ако нещо е поставено там, където не принадлежи, ще бъде очевидно. Ако нещо липсва, ще бъде очевидно, индикатори за ниво на запасите също могат да бъдат включени в този момент, за да помогнат за производствения поток в този момент.
Seiso Shine и работа при регистрация
Сейсо
LeanMan
5S Shine and Check - Почистете старателно
LeanMan
Seiso или Shine и Check Stage 3
Seiso или „Shine and check“ е свързано с почистването на работното място старателно, премахнали сте цялата бъркотия и сте организирали всичко, така че да има място за всичко и всичко на негово място. Сега почистете всичко и го върнете в добро състояние.
Почистете машините и пребоядисвайте, както е необходимо, отстранете течовете на масло, пребоядисайте пода, премахнете следите от мазнини и така нататък. Направете мястото да изглежда като ново! Смисълът на Seiso или „блести и провери“ не е просто да направиш нещата хубави и приятни за твоите клиенти, това има далеч по-важен момент, а в това да направиш проблемите видими. Течовете на масло, отпадъчните материали и т.н. ще станат много по-очевидни, когато сте почистили и ви принудят да се справите с проблемите, вместо да живеете с тях.
На този етап създайте формализиран график за почистване, кой какво да прави, кога, с какво и т.н. Това трябва да бъде публикувано в зоната с необходимите материали. С течение на времето екипът трябва да помисли защо почиства, какво причинява „мръсотията“, защо се отлага стърготина там, греши ли охраната, има ли начин да го премахнете автоматично и така нататък.
Контролен списък за одит на Seiketsu
5S Сейкецу
LeanMan
5S Seiketsu или стандартизиране на етап 4
Първите три етапа на 5S обикновено се работят заедно за период от няколко дни в зависимост от размера на площта. Четвъртата стъпка на 5S, Seiketsu или стандартизацията е свързана с поддържане на подобренията и непрекъснато усъвършенстване. 5S и Lean Manufacturing не са нещо, което бихте могли да направите миналата седмица и да забравите, те са процес на непрекъснати непрекъснати подобрения.
Seiketsu обикновено се постига чрез използване на специфични одити и контролни списъци, като се гарантира, че какво трябва да бъде къде и как трябва да се направи нещата са ясно определени. Тези одити трябва да се оценяват по такъв начин, че да не са субективни и да се извършват от някой, независим от одитираната област.
Резултатите от одита трябва да бъдат ясно показани, заедно с коригиращи действия, ако е необходимо. Много компании провеждат състезания, за да се опитат да накарат различните области на компанията да се състезават в извършването на подобрения, за да подобрят непрекъснато своите нива на 5S в своите бедни производствени клетки.
Поддържайте 5S Story Board
5S Shitsuke - дъска за поддържане на истории
LeanMan
5S Shitsuke or Sustain, Етап 5
Не е достатъчно само да направите първите четири етапа на 5S, много компании успяват да постигнат първите 3 или 4 етапа и след това след известно време нещата започват да се връщат и след няколко години сте натрупали огромни купища бъркотия и неща са там, откъдето са започнали. Ето защо имате нужда от 5-ия етап Shitsuke или Sustain.
Без култура, която движи този процес и продължава да прави подобрения, тези промени са обречени на неуспех. Шицуке, най-избягваният и най-труден етап е този за поддържане на усилията. Всеки от по-чист до изпълнителен директор трябва да се ангажира на 100% да направи тази промяна част от ежедневието. Ползите от 5S са огромни, ако се прилагат правилно, не ги губете. Това е основен камък за подобряване на постното производство във вашия бизнес, става въпрос за стройно управление, колкото и за постно производство.
Във всяка област трябва да има 5S “раскадровка, показваща как е бил проведен този процес, стандартни оперативни процеси, одити и т.н. Това ще поддържа паметта за извършеното и ще подскаже продължаването на почистването, одитите и т.н. Цялото ръководство трябва да участва при ревизии и при редовно наблюдение на клетките, за да покажат постоянния си ангажимент към този процес.
5S плакати и 5S джобни ръководства
Ако внедрявате 5S във вашата организация, има няколко елемента, които мога да препоръчам да използвате, за да поддържате информираността на персонала си във вашата организация.
Първият е плакати: Можете да закупите добре обмислени плакати, които могат да бъдат разположени в райони, където те ще се виждат, когато вашият персонал обсъжда 5S и други подобрения. Поставени в зоните за срещи, вместо да са залепени на табели, скрити в коридорите и ъглите, те служат като удобни напомняния при обсъждане на подобрения и решаване на проблеми.
Много полезни са джобните водачи, които съдържат цялата информация за 5S на удобна джобна карта, към която можете лесно да се обърнете.