Съдържание:
- Муда, Мура и Мури
- Муда, губим 95% от времето си
- Трите категории отпадъци
- Намаляване на Муда
- Муда в производството
- Муда Определение
- Муда: Седем отпадъци
- Wormpit и Timwood Muda
- Идентифицирайте 7-те отпадъци Muda
- 7 слайдшоу Muda
- Muda Връзки
- Муда 7 отпадъци Видео
Муда, Мура и Мури
Когато повечето хора мислят за постно производство, те мислят само за намаляване на отпадъците чрез елиминиране на седемте отпадъци или седемте Muda, като Muda е японският термин, използван от Toyota за означаване на процес без добавяне на стойност или отпадъци. Муда е само част от историята, но тя е тази, върху която се фокусират повечето хора, защото най-лесно се разпознава и справя.
Toyota използва три японски думи „Mu“ като част от производствената система на Toyota (TPS): Muda, Mura и Muri. Всеки от тях е вид отпадък и незабавно разпознат от японците като част от инициатива за подобряване на бизнеса!
Елиминирането на отпадъците е начинът да намалите разходите си и следователно да подобрите печалбата; това е една от целите на постното производство. Ползите от постното производство могат да бъдат много значими, ако се прилагат правилно и устойчиво.
Муда, губим 95% от времето си
7 Муда
LeanMan
Трите категории отпадъци
Muda или 7-те отпадъци, както вече казах, са процеси или действия без добавяне на стойност. Всеки процес, който прави това, което не променя директно продукта или услугата по начин, който клиентът е готов да плати, трябва да се счита за добавяне на стойност и следователно муда.
Мура се определя като неравности, липса на стабилност и поток. Тази неравномерност води до създаването на Muda и 7-те отпадъци (дейности без добавяне на стойност) и трябва да се преодолеят чрез прилагането на принципите Just in Time.
Мури е претоварен: очакването на оператор да се представи без ясно дефиниран процес, очакването на твърде много и липсата на подходящи инструменти и умения са примери за претоварване. Отново, Мури движи създаването на Muda и трябва да се справи с инициативи като 5S, които ще помогнат за въвеждането на стандартизирани работни процеси.
Всички тези три категории отпадъци струват пари на бизнеса. Общата цел на всяка техника за подобряване на бизнеса, било то TPS, Lean производство, Six Sigma или друга, е да подобри рентабилността на бизнеса; печелете повече пари!
За целта обаче трябва да можем да разпознаем тези отпадъци каквито са и да се справим с първопричините, които ги карат да струват толкова много на нашия бизнес!
Намаляване на Муда
Повечето дефиниции на постно производство на Запад се отнасят до намаляването на 7-те отпадъци като основна цел на постното производство. Въпреки това, малко дефиниции на постно разграничават различните видове отпадъци и изглежда се фокусират чисто върху Муда. TPS обаче смята, че отпадъците са и трите, Муда, Мура и Мури, нещо, което много слаби практикуващи тук на запад изглежда са забравили.
Въпреки че фокусирането върху 7-те муди може да направи някои значително значителни икономии, ние сме склонни да не виждаме общата картина и да правим неподходящи процеси и продукти все по-„ефективни“, премахвайки времето и разходите, но не по устойчив начин. Тъй като не успяваме да видим Мура и Мури в нашите системи, ние започваме да връщаме Муда обратно в процесите.
Не успяваме да се справим например с неравностите (Мура) в нашето търсене. Когато продажбите се опитват да предложат промоции за продажба на повече продукти, това създава по-голямо търсене за кратък период от време, което изисква процесът да се промени, за да отговори на това търсене, често чрез увеличаване на запасите и други отпадъци, които отменят подобренията, направени в процеси, когато се фокусира чисто върху елиминирането на Муда. Mura може да бъде преодолян чрез прилагане на философията на Just In Time (JIT).
Чувал съм аргументи, че да се справите с Муда автоматично ви кара да се справите с Мура и Мури в системата. До известна степен това е правилно, справянето с проблема и използването на петте причини, за да стигнете до основната причина, трябва да ви отведе до Mura и Muri в системата, но без цялостен поглед върху цялата система те често се пренебрегват или дори не се разпознават като причините от неопитни практикуващи.
Повечето хора ще се съгласят, че най-добрият начин за справяне с проблема е премахването на основната причина, поради което според мен фокусът на всяка програма за намаляване на отпадъците трябва да бъде върху премахването както на Мура, така и на Мури, това автоматично ще премахне голяма част от Муда (седем отпадъка) на работното място.
Муда в производството
Муда Определение
TPS разделя Muda на седем отпадъци, въпреки че през годините са добавени много. Но основно всяко действие, което не променя физически формата на продукта или услугата и може да бъде извършено с по-икономична скорост или с по-малко ресурси, трябва да се счита за едно от седемте отпадъци! Многократно направени проучвания показват, че в повечето индустрии по-малко от 5% от действията са с добавена стойност, 95% от това, което правим, не добавя стойност към продукта и е разход за бизнеса.
Муда: Седем отпадъци
7 отпадъци
LeanMan
Wormpit и Timwood Muda
Седемте отпадъци или Муда могат да бъдат запомнени чрез използването на някоя от двете мнемотехники: „TIMWOOD“ или „WORMPIT“.
T ransport
I инвентар
М otion
W aiting
O верпродукция
О вер Обработка
D ефекти
Или
W aiting
O верпродукция
R изхвърля
М otion
П роцесиране
I инвентар
T ransport
Идентифицирайте 7-те отпадъци Muda
Кратко определение на всяка от седемте следва по-долу. За подробно обяснение на всеки отпадък прочетете статията ми за седем отпадъци.
- Транспорт. Движението на продукта и компонентите между местоположенията ви струва пари, но не добавя стойност към продукта. Различните процеси, разположени заедно, могат да помогнат за елиминиране на транспортните разходи и елиминиране на потенциално опасно и опасно движение на складове с помощта на мотокари и други превозни средства.
- Складова наличност. Инвентарът е буфер, използван за скриване на всички проблеми във вашата система, той ви изолира от неизправност на доставчика, лошо планиране, повреди, лошо качество и много други проблеми. В допълнение инвентарът изисква място, транспорт и обвързва вашите пари. Колко пари бихте могли да освободите във вашия бизнес, ако освободите само половината от инвентара си?
- Движение. Всяко движение в работното пространство, което не може да се извърши по-ергономично или ефективно, като например вдигане на тежки предмети от нивото на пода до пейка или друга работна зона. Това е различно от транспорта, тъй като е движението на човека (или машината) в рамките на действителния процес.
- Очакване. Точно това, чакане на машини, хора, информация, продукт и т.н. Ще бъдете изненадани колко време хората ще прекарат само в очакване; разгледайте нещо повече от производствени процеси. Колко време отделя продукцията ви в очакване да бъде обработена поръчка, преди да започнат да работят по нея?
- Свръхпроизводство. Създаване на повече, от което се нуждае клиентът или по-скоро, че клиентът се нуждае от него, което води до инвентаризация. Често създаваме повече, отколкото ни е необходимо, за да буферираме потенциални проблеми по-късно или да използваме икономични размери на партидите в рамките на нашия процес.
- Прекомерна обработка. Правене на повече от продукта, отколкото се изисква от клиента, като прекалено определяне на допустимите отклонения, което води до използване на по-бавни и по-скъпи процеси.
- Дефекти или отхвърляния. Вероятно първото нещо, което му идва на ум, когато някой казва отпадъци в индустриални условия, разходите за дефекти обикновено са с десет фактора по-големи от просто свързаните с това материални разходи.
В допълнение към горните хора често цитират следното като допълнителни отпадъци;
- Талант. Неуспех да се използват хората във вашата организация.
- Странични продукти. Неизползването на „отпадъците“ от вашите процеси с добър ефект, като възстановяване на топлина от машинни охладителни системи за отопление на офиса.
- Ресурси. Не ефективно използване на наличните за вас ресурси, като изключване на машини, когато не се използват, използване на по-ефективни помпи и др.
7 слайдшоу Muda
Муда Транспорт
1/8Muda Връзки
По-долу са полезни връзки за бизнес подкрепа и икономични производствени ресурси.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Институт за производство
www.thecqi.org/ Институт за квалифицирано качество
asq.org/ Американско общество за качество
www.nam.org/ Американска национална асоциация на производителите
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link
www.smmt.co.uk Общество на производителите и търговците на автомобили
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Група за действие за автомобилната индустрия
Тези връзки ще ви помогнат да намерите повече информация относно внедряването на Just in Time (JIT), Heijunka и премахването на Muda (7 Wastes), Mura и Muri, за да ви помогне да подобрите бизнеса си, като внедрите постно производство.