Съдържание:
- Какво е "Точно навреме"?
- Пример точно навреме
- JIT премахва отпадъците във вашите процеси
- Точно навреме е от основните стълбове на постно
- JIT и производствената система на Toyota
- Произходът на JIT
- Намаляване на поръчката до срокове за плащане
- Заповедта за пари в срок
- Традиционно производство
- Подобрения в планирането на производството
- Инвентаризация и свръхпроизводство
- Намаляване на запасите
- Изпълнение
- Поток от едно парче
- Ползите
- Точно навреме в Dell
- Принципи на постно производство
- Лесни инструменти за точно навреме
- Връзки
Какво е "Точно навреме"?
Производството точно навреме (JIT) е един от основните принципи на постното производство. Идеята е да се произвежда точно това, което клиентът иска, в количествата, които иска, където иска и когато иска, без да се забавя или задържа в инвентара.
Just In Time (JIT) се разви от принципите, използвани първо в първоначалните производствени линии на Ford, където те се опитаха да използват "принципа на потока". След това Toyota са усъвършенствали този принцип на потока, тъй като осъзнали, че най-големите отпадъци в производството са свръхпроизводството и складовите наличности: правят това, което клиентът иска, твърде късно или твърде рано и го правят в количества, от които клиентът не се нуждае. В следвоенна Япония да използвате някой от оскъдните ресурси за нещо различно от това, от което се нуждаете днес, беше много рисков ход! Тази статия "История на постното производство" ще ви даде известна представа за това как са се развили тези принципи.
Пример точно навреме
JIT премахва отпадъците във вашите процеси
Запасите, които се създават при свръхпроизводство, са част от Седемте отпадъка, както са дефинирани в рамките на постното производство. Една от основните цели на внедряването на постно производство е да се намалят отпадъците, въпреки че това трябва да се прави с оглед на създаването на поток в организацията. Потокът, който позволява да се произвежда продукт по желание на клиента, е JIT.
Запасите са може би най-големият отпадък в постното производство. Инвентарът във вашата система не само свързва трудно спечелените пари, но и всички други проблеми, които имате, като нивото на водата в реката крие всички скали отдолу.
Точно навреме е от основните стълбове на постно
JIT е един от поддържащите стълбове на всяко постно изпълнение
LeanMan
JIT и производствената система на Toyota
Производствената система на Toyota (TPS) се основава на постното производство и JIT е един от основните стълбове на TPS.
Заедно с Jidoka (вграден в качество) и уважение към хората, JIT формира Lean производство. Изградени на стабилна основа от повторяеми и предсказуеми процеси, тези стълбове ви помагат да постигнете удовлетвореност на клиентите и по този начин бизнес успех.
Произходът на JIT
Ръководството на Toyota получи идеята за JIT от супермаркет, който видяха при посещението си в Америка. Те забелязаха, че супермаркетът трябва само да презарежда рафтовете с това, което клиентите всъщност взимат; те не продължавали да поръчват едни и същи количества всяка седмица и някои рафтове са препълнени, а други празни. Всеки рафт имаше фиксирано количество продукти, от които клиентите щяха да избират и това след това се попълваше в края на всеки ден.
Много системи JIT и Kanban са много базирани на принципа на супермаркета; клиентът се доставя от супермаркет с готови стоки и след това фабриката работи за попълване на запасите в този супермаркет. Внимава се да се поддържат нивата на запасите в супермаркета до минималните нива.
Заедно с Jidoka и Respect for People JIT е един от основните стълбове на Lean и TPS, без който Lean не би успял.
Намаляване на поръчката до срокове за плащане
JIT ви плаща по-бързо
LeanMan
Заповедта за пари в срок
Един от най-големите проблеми, пред които са изправени много фирми, е паричният поток. Ако трябва да изчакат клиентите им да платят, те нямат пари в брой, за да платят на доставчиците си да произвеждат повече продукти. Много компании трябва да отделят огромно количество от времето си, балансирайки паричния си поток и производството си поради това.
Внедряването на JIT не просто намалява времето за изпълнение; това също така намалява времето между получаването на поръчката и парите, които действително попадат във вашите ръце. Това е жизненоважно, ако искате да реинвестирате тези пари обратно във вашия бизнес, за да задоволите повече клиенти.
Традиционно производство
Традиционното производство води до създаване на запаси чрез загуба на свръхпроизводство; ние пускаме големи партиди материал на нашите машини, преди клиентът да го пожелае или в количества, надвишаващи желаното от клиента. Защо? „Защото винаги сме го правили по този начин“ е един прост отговор. Обикновено основната причина се дължи на времето за настройка на машината. За да гарантираме, че получаваме най-добрата ефективност от машината, ние се опитваме да използваме икономичен размер на партидата.
Ние също произвеждаме „За всеки случай“: предполагаме (прогнозираме) какво ще иска клиентът, вместо да основаваме производството си на това, което всъщност поръчват.
Подобрения в планирането на производството
Големите партиди също създават проблеми с планирането. Трябва да се координират различни партиди материали, за да се произвеждат по едно и също време. Това причинява проблеми, тъй като нещата излизат от синхронизация и в крайна сметка имаме закъснения с големи количества незавършена работа, седнали там в очакване на обработка на други компоненти.
Също така планираме да разполагаме с големи количества инвентар; ние планираме закъснения между процесите, за да позволим да се изгради запас „възглавница“ или „безопасност“ само в случай, че има проблеми между тези процеси. Това позволява на всеки процес да има друга работа, която да обработва, ако има проблеми с качеството, доставката, повреда или друг проблем, планиращите се чувстват по-сигурни, че процесите няма да бъдат спрени.
Една от основните цели на постното производство е да се премахнат отпадъците, особено отпадъците от инвентара, това са основните отпадъци, с които се борави при внедряването на JIT като един от принципите на постното производство.
Инвентаризация и свръхпроизводство
Производството точно навреме (JIT) намалява запасите.
LeanMan
Намаляване на запасите
Най-очевидният проблем с инвентара е нуждата от пространство. Големите количества инвентар изискват големи количества пространство, за да се съхраняват, или на етажа на магазина като незавършено производство, или в магазините като готови стоки или суровини. Физическото пространство и контейнерите са разходи за нашия бизнес. Just in Time (JIT) се стреми да освободи това пространство, като премахне този прекомерен инвентар.
Инвентарът също трябва да бъде преместен: допълнителният инвентар води до допълнителни разходи за хора и оборудване за извършване на това преместване, както и възможност за щети.
Най-прякото въздействие, което инвентарът има върху нашите клиенти, е свързано с времето ни за изпълнение. тези големи партиди и закъсненията при планиране са склонни да гарантират, че времето за изпълнение се измерва в седмици, а не в дни. Изготвянето на карта на потока на стойността на вашия бизнес може да демонстрира ефекта от инвентара върху вашите времена за изпълнение и да покаже нивото на подобрение, което бихте могли да постигнете чрез внедряването точно на време
Изпълнение
За да приложим точно навреме, първото нещо, което трябва да направим, е да намалим нивата на запасите. За целта трябва да се справим с няколко проблема. Първият, който се справя почти винаги е въпросът за времето за настройка. В повечето компании размерът на партидата се определя от времето, необходимо за настройка на машините, често много часове за промяна от един производствен артикул към следващия. Това време трябва да се плати, така че е разрешено в рамките на разходите и се определя икономично количество партида: обикновено производство на стойност няколко седмици или повече в зависимост от индустрията.
Начинът за справяне с настройките е да се използва лек производствен инструмент, наречен SMED, Single Minute Exchange of Die. Целта на SMED е точно това, което казва, той се опитва да намали настройките до единични минути или секунди. Той постига това чрез елиминиране на всички очевидни отпадъци в настройката и разделяне на „вътрешните“ и „външните“ фактори на настройката, като целта е да се направи толкова много работа за настройката, докато машината все още работи, така че надолу времето е сведено до минимум.
След като настройките могат да бъдат намалени до това ниво, размерът на партидата може да бъде намален. Това дава възможност да се сближат операциите и да се даде възможност на материалите да текат между тях. Това намалява нуждата от транспорт и прекомерното количество пространство. Намаляването на размера на партидите незабавно намалява времето за изпълнение, тъй като всяка партида ще отнеме по-малко време за обработка, преди да видите готов продукт.
Освен това започваме да разглеждаме развиващите се клетки и поточните линии, след което въвеждаме система за изтегляне през Kanban. Можем да разгледаме и по-малки специализирани машини за тези клетки и линии, вместо някои от по-големите „супер“ машини, които някои компании използват, за да правят всеки продукт във фабриката.
Намаляването на нивото на инвентара е като понижаване на морското равнище, всеки път, когато то се понижи, рискуваме да ударим някои скали, трябва или да предскажем кои скали ще ударим и да се справим с тях, или да намалим нивото на инвентара и реагирайте бързо на възникналия проблем!
Поток от едно парче
Намаляване на запасите точно навреме (JIT)
LeanMan
Точно навреме (JIT) Поток от едно парче
LeanMan
JIT Точно навреме, свързани операции
LeanMan
Ползите
Предимствата на внедряването точно навреме, създаване на поток „от едно парче“ по желание на клиента, използвайки подход на поточна линия:
- Намалени пари в брой, свързани в инвентара.
- Изисква се намалено пространство.
- Намалени изисквания за транспорт и свързани хора и оборудване.
- Намалено време за изпълнение.
- Намалена сложност на планирането.
- Проблеми, които се виждат по-рано и се реагира, а не се скриват от инвентарното море!
Ползите от прилагането на постно производство могат да бъдат много значителни, обикновено далеч надхвърлящи това, което повечето хора смятат за възможно. Прилагането на принципите на производството точно навреме, заедно с другите основни принципи на Lean Manufacturing (Уважение и включване на всички ваши служители в непрекъснато усъвършенстване, насочено към съвършенство) ще помогне на вашия бизнес не просто да оцелее, но и да процъфти! Това ще ви помогне да намалите разходите и да подобрите значително печалбите.
Точно навреме в Dell
Принципи на постно производство
Точно навреме (JIT) Основни принципи
LeanMan
Лесни инструменти за точно навреме
Другите основни принципи, свързани с прилагането на производството точно навреме, са описани по-долу с връзки към съответните инструменти за постно производство, за да ви дадат допълнителна информация за тяхното изпълнение.
Причината за прилагането на „Точно навреме” е не само да се премахнат очевидните отпадъци или муда, както е описано от Седемте отпадъци, но също и да се намалят по-малко известните отпадъци на Мура - неравности и Мури - натоварване. Мури и Мура описват проблемите, създадени от производственото търсене, което варира прекомерно и причинява претоварване на операторите в системата.
Тези проблеми могат да бъдат решени чрез прилагане на принципите Just in Time като Heijunka, heijunka е процесът на изглаждане на производството за JIT с помощта на инструменти като плочата heijunka за JIT. Работните клетки също могат да бъдат балансирани, за да ви помогнат да постигнете времето на такта, като използвате инструменти като диаграмата Yamazumi.
Намаляването на размера на партидата, необходимо за активиране на Just in Time и Heijunka, се постига чрез използването на SMED (Single Minute exchange of Die), за да се намалят промените и настройките на времената до част от текущите времена. Също така трябва да подобрим надеждността на нашата машина чрез използването на TPM (цялостна продуктивна поддръжка) и измервания на производителността като OEE.
След като имаме по-малки партиди, можем да работим върху оформлението, за да ни осигури поток и да изтеглим производството през нашите производствени системи, използвайки Kanban за задвижване на нашата JIT система
Всички тези подобрения в Gemba (на работното място) могат да бъдат надградени чрез използването на принципите на Kaizen за непрекъснато усъвършенстване.
Връзки
По-долу са полезни връзки за бизнес подкрепа и икономични производствени ресурси.
Институт за производство
Чартърен институт по качеството
Американско общество за качество
Национална асоциация на производителите
Администрация за международна търговия САЩ
Toyota Lean Производство и TPS
Общество на производителите и търговците на автомобили
Екшън група за автомобилната индустрия
Тези връзки ще ви помогнат да намерите повече информация относно Just in Time производство (JIT) и постно производство.