Съдържание:
- Мура, Муда и Мури = отпадъци
- Нива на производство на Mura
- Как Мура причинява Муда и Мури?
- Намаляване на производството на ниво Mura
- По-малки партиди за намаляване на Mura и създаване на ниво производство
- Точно навреме производство: JIT ниво производство
- Поток от единични парчета
- Потокът от едно парче намалява Mura
- Когато Lean внедряването е неуспешно, тъй като Mura не се занимаваше с него
- Мура предизвиква производство без ниво
- Мура Връзки
Мура, Муда и Мури = отпадъци
Mura е една от трите категории отпадъци, идентифицирани в производствената система на Toyota (TPS), а другите две са Muda и Muri. Мура е загуба на неравности или несъответствия.
Muda е всяко действие без добавяне на стойност, а Muri е загуба на открити товари.
Докато TPS казва, че целта му е да елиминира отпадъците и по този начин да подобри печалбата, практикуващите на постно производство тук на запад често наричат отпадъците само Муда и забравят другите две основни области на отпадъците, Mura и Muri. Тези две области обаче са основните причини за Муда в нашите системи и по този начин тези основни причини са това, с което трябва да се справим.
Нива на производство на Mura
Производство без ниво Mura
LeanMan
Как Мура причинява Муда и Мури?
Mura управлява други форми на отпадъци, като причинява неравномерно търсене по време на нашите процеси. Често се наблюдава в целеви компании, където всички работят луди към края на месеца, за да гарантират, че цифрите са изпълнени, но изчаква в началото на месеца, тъй като подгрупите и доставките са изчерпани до края на месеца! Тази неравномерност създава Muri (открит товар) и Muda (дейности без добавена стойност).
Примерът за ежемесечно бързане за постигане на целите е често срещан при много компании, както и екипът по продажбите, който се опитва да увеличи продажбите, като предлага промоции, предизвикващи пик на търсене. Този пик в търсенето, а не стабилното търсене, води до претоварване на операторите (Muri) и доставчиците, които трябва да доставят допълнителни материали в кратки срокове. В крайна сметка получаваме различни от седемте отпадъци (muda) с процеси, чакащи доставчици, дефекти, произведени от преработени оператори, претоварени машини, които се развалят и т.н.
Ако търсенето на процесите е стабилно и предсказуемо, тогава нещата са много по-лесни за контрол и управление.
Намаляване на производството на ниво Mura
Как можем да намалим тази Mura (неравности) и да изравним производството? Повечето компании имат разумно предсказуемо търсене, когато се вземат за определен период от време, дори позволявайки тези компании със сезонни колебания. Трябва да изгладим това търсене на нашите процеси, за да се опитаме да намалим колебанията, които виждаме.
Така например, ако вашето търсене е 200 в понеделник, 100 във вторник, само 50 в сряда и четвъртък и 100 отново в петък, средното ви търсене е 100, това е скоростта, с която искате да произведете. Не искате всички да работят като луди в понеделник и да се отпускат в средата на седмицата.
Трябва да разгледаме нещо, наречено Takt time, това е периодът от време, в който всеки нов продукт трябва да бъде произведен. Не е нужно да бързаме да произвеждаме части възможно най-бързо, а просто да произвеждаме със скоростта, която клиентът изисква, по-бързото просто натоварва системата ненужно.
Така че в горния пример, като започнем с готов запас от 100 единици, можем да изравним производството и да произвеждаме по 100 единици на ден, като всеки знае точно какво се изисква и търси плавно и спокойно всеки ден, без да се паникьосва един ден и да отпуска следващия.
Дори ако дадена компания чувства, че има твърде много вариации в търсенето, често има основен компонент на тяхното търсене, който е предвидим и може да бъде изгладен, за да се осигури ниво на производство, като алтернативни идеи се използват за справяне с наистина непредсказуемите части от търсенето, но според моя опит това е доста рядко.
Ако имате комбинация от различни продукти, тогава трябва да се опитате да произвеждате комбинация от тях всеки ден, вместо да се опитвате да произвеждате всеки продукт в непрекъсната партида, по този начин ще има някои от всеки продукт на склад и на разположение всеки ден. Ако отидете на производствената линия на Toyota, ще видите, че всяка последователна кола е различен вариант, партида от един. Единственото нещо, което е същото в момента, е цветът на боята поради ограниченията на процеса на боядисване, но дори и това се променя с нови подобрения в технологията, които сега дават наистина кратки промени за процеса на боядисване.
Така че ако имате 3 продукта всяка седмица, 300 от продукт A, 150 продукт B и 50 продукт C, вместо да пускате всеки като непрекъсната партида, всеки ден ще пускате може би 30 от продукт A, 30 от B, 10 от C, след това още 30 от А. Или ако можете да намалите достатъчно времето за смяна, тогава имайте повтарящ се модел 6A, 3B, 1C през целия ден.
За да постигнете това, ще трябва да се справите с вътрешни проблеми, като прекомерно време за смяна, като използвате идеи като Single Minute Exchange of Die (SMED), справете се с ненадеждността на машината, като използвате Total Productive Maintenance (TPM) и т.н.
По-малки партиди за намаляване на Mura и създаване на ниво производство
Производство на ниво
LeanMan
Точно навреме производство: JIT ниво производство
Точно във времето е философията да се произвежда това, което клиентът иска, когато го иска, без да се забавя или държи продуктът в инвентара, това е, което се опитваме да постигнем с премахването на Mura. Елиминирането на Mura предлага да изгладим това търсене за кратък период от време, за да премахнем върховете и нивата на изискванията на клиентите. По този начин ние работим в производствената зона не със суров набор от поръчки от клиента, а с крачен график на поръчките за крайните операции, привличайки производството през процесите със стабилна скорост, използвайки системи Kanban за регулиране и задействане на потока.
Това изглаждане на производството или Heijunka се постига чрез използване на инструменти като кутия Heijunka, която е инструмент за планиране, за да се разпредели работата в основните производствени зони. Работи по много прост начин, продуктите или продуктовите групи формират редовете, а колоните са периодите от време (да речем 1 час кофи от време), канбан картите се поставят в клетките на кутията, за да определят кои поръчки са в които времева кофа, производствената линия взема карти, за да може всеки период от време да изтегли производството през съоръжението с желаната скорост, изравнявайки производството и поддържайки постоянен поток през процеса.
Поток от единични парчета
Потокът от едно парче намалява Mura
Производство на ниво с поток от едно парче
LeanMan
Когато Lean внедряването е неуспешно, тъй като Mura не се занимаваше с него
Според моя опит причините за неуспешен провал на проекта не се свеждат до липсата на управленска подкрепа, както повечето хора съобщават - в края на краищата това е чудесно оправдание, което може да означава почти всичко, а до това да не се справим с разхищението на Мура.
Не успяваме да вземем предвид последиците от нашите обективни процеси на продажби, поръчки, планиране и управление върху нашето производство, това създава изисквания, които варират значително, без да предупреждаваме за нашето производство. Тези колебателни изисквания причиняват претоварване (Muri) върху нашите процеси и хора и започват да връщат мудата в системата, вече нямаме ниво на производство, започваме да създаваме по-големи партиди, за да се справим с търсенето, операторите започват да правят грешки, създавайки дефекти, поддръжката и домакинството са пропуснати и процесите стават ненадеждни, спешни поръчки се хвърлят за допълнително нарушаване на потока и така нататък.
Промените, които направихме, когато се справихме с Муда в нашата система, бавно, но сигурно се отменят, тъй като хората са стресирани и пренебрегват това, което сме въвели, за да направим числата, печалбите, които сме направили, се губят и „постното“ се изхвърля като друго прищявка, която не успя да направи промяна, консултантът обвинява липсата на управленска подкрепа.
За да успее всяко постно изпълнение, трябва да гарантираме, че и трите вида отпадъци се решават заедно, в противен случай този провал в крайна сметка ще подкопае постигнатото от вас в другите области.
Мура предизвиква производство без ниво
Мура Връзки
По-долу са полезни връзки за бизнес подкрепа и икономични производствени ресурси.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Институт за производство
www.thecqi.org/ Институт за квалифицирано качество
asq.org/ Американско общество за качество
www.nam.org/ Американска национална асоциация на производителите
www.bis.gov.uk/ Департамент за бизнес иновации и умения в Обединеното кралство
trade.gov/ Администрация за международна търговия САЩ
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link
www.business.gov/ Американска бизнес връзка
www.smmt.co.uk Общество на производителите и търговците на автомобили
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Група за действие за автомобилната индустрия
Тези връзки ще ви помогнат да намерите повече информация относно внедряването на Just in Time (JIT) и Heijunka и премахването на Muda, Mura и Muri, за да ви помогне да подобрите бизнеса си, като внедрите постно производство.