Съдържание:
- Постно мислене
- Lean От Япония до Съединените щати
- 5 принципа на постно
- Точно навреме
- Цели на инвентара точно навреме
- Канбан
- Кайзен
- Кайзен
- Препратки:
- Свързани статии
Постно мислене
Майка ми беше най-големият ми пример за подражание. Тя ме научи да мразя отпадъците. Никога не сме губили нищо. ~ Цитат от гуруто за качество У. Едуардс Деминг.
Създадено от Джошуа Кроудър
Lean От Япония до Съединените щати
За да разберем по-ясно Lean, трябва да се върнем към корените на Lean в рамките на производствената система на Toyota (TPS).
Тази система е стартирана в края на 30-те години, но е усъвършенствана, след като инженер от Toyota посети завод за производство на Ford, за да направи изследвания върху методите на автомобилния гигант. Taiichi Ohno беше инженерът, който пое задачата.
Оно се прибра у дома с много знания за автомобилните процеси на Ford. Оно дори имаше много идеи за това как да подобри методите и процесите на системата на Форд.
Дори когато TPS беше популяризиран в Япония, повечето производители в Съединените щати отхвърлиха идеите, които заобикаляха TPS, поради непопулярните му постни практики. Съединените щати не започнаха да използват принципите на TPS, докато икономиката не започна да се гмурка през 70-те години. По това време японците започнаха да вземат голям пазарен дял от множество индустрии, което накара ръководителите в Съединените щати да отговорят, като възприемат постни идеи.
Тъй като TPS е голяма сложна система, която поддържа съоръжения стройни, ефективни и успешни, TPS причинява смущения, които биха променили производството в Съединените щати към по-добро.
Принципите на TPS се концентрират върху производството на продукт, който е необходим, когато е необходим, и в необходимите количества. Следователно всички тези фактори гарантират, че ненужният запас от продукти може да бъде елиминиран. TPS е по същество система за елиминиране на отпадъците и принципите на тази система доказано работят в посока успех на различни видове индустрии по целия свят. За да направим дефиницията малко по-нататък, TPS елиминира отпадъците, като намалява или свежда до минимум допълнителните, клиентските и вътрешните променливости.
Дори и след прилагането на принципите на TPS е необходимо непрекъснато обучение на работната сила и участие на всички в компанията, за да бъде успешна една постна програма. Не може да се види в краткосрочен план, защото наистина е начин на мислене как да се изпълняват всички задачи в една компания.
За щастие на Съединените щати, много компании хванаха и възприеха някои, ако не и всички принципи на постните системи, като например инвентаризация точно навреме (JTI), Kanban и Kaizen. Всеки от тях ще бъде обяснен, но нека първо разгледаме петте принципа на постно.
„Много хора смятат, че Lean е за рязане на глави, намаляване на работната сила или съкращаване на запасите. Lean наистина е стратегия за растеж. Става въпрос за спечелване на пазарен дял и подготовка за навлизане или създаване на нови пазари. " - Ърни Смит
5 принципа на постно
За да можете да следвате постно, трябва да разберете принципите на постно. Петте принципа на постно може да се опишат като:
Принцип 1 - Винаги посочвайте стойност от гледна точка на клиента за всяка от продуктовите групи на клиента.
- В света на продажбите, независимо дали сте в сервиз или производство, клиентът трябва да бъде във фокуса. Ако клиентът се промени, продуктите ще трябва да се променят, за да ги пригодят. Ако клиентът се нуждае от по-бърза доставка, за да задоволи търсенето, доставките на клиентите ще се доставят по-бързо.
- В миналото твърде много компании прекарваха време в притеснения за това кое е най-доброто за тях, а не кое е най-доброто за клиента. Сега, когато световните икономики са по-глобални и конкурентни от всякога, никой клиент не трябва да бъде изоставен.
Принцип 2 - Всяка стъпка в рамките на потока от стойност на даден продукт трябва да бъде оценена по това колко допринася за създаването на стойност. Необходимите стъпки трябва да бъдат премахнати.
- Всеки допринасящ фактор на процеса трябва да добави стойност към крайната стока или услуга. Преработката е често срещана неценностна стъпка в процеса. Когато преработката завършва, проблемът се коригира и стойността не се добавя към стоките.
Принцип 3 - Стъпките за създаване на стойност трябва да се извършват в строга последователност, за да се намали ограничаването на потока към клиента.
- Преместването на процеса на сглобяване от изграждането на партиди може да намали движението на инвентара, обработката на хартия и времето, отделено за качествени дейности.
Принцип 4 - Използвайте изтеглящата производствена система в потока, за да стимулирате планирането и планирането на производството нагоре по потока.
- Издърпването по време на производството, противопоставено на бутането, може да доведе до по-организирани производствени дейности. Фокусът е да произвеждате това, от което се нуждаете, само когато имате нужда.
Принцип 5 - Когато се намери стойност и се идентифицират потоци от стойности, разхитителните стъпки се премахват и трябва да се въведе поток / изтегляне и процесът може да се повтори.
- Съвършенството може да не е реалистично постижимо, но съвършенството трябва да бъде целта, тъй като постните принципи непрекъснато се повтарят. Съвършенството в постното производство е мястото, където към процесите се добавя перфектна стойност и в резултат няма следи от отпадъци от процесите.
Точно навреме
Една от най-често срещаните практики на постно използване, използвана днес, е подходът точно навреме (JIT) към управлението на запасите. Това е подход, който е разработен и внедрен в TPS.
Този метод се основава предимно на системата за производство на изтегляне. Идеята зад JIT е предпоставката, че само наличието на необходимото количество запаси ще намали отпадъците. Всяка компания, която прилага JIT, не може да очаква подхода да работи перфектно още първия ден. JIT изисква обучение в цялата компания и промяна на процеса, преди да може да работи. JIT може да бъде реализиран с помощта на система Kanban, обсъдена по-нататък.
Под диаграмата са показани целите, които подходът на JIT има за цел да постигне.
Цели на инвентара точно навреме
Наличието на нулев инвентар е целта на JIT. За да се постигне това, инвентарът трябва да бъде получен точно навреме за производство без време за изпълнение. Това ще гарантира, че инвентарът няма да остарее и ще намали отпадъците.
Създадено от Джошуа Кроудър
Канбан
Това е метод, който поддържа запасите ниски и както беше посочено по-рано, може да се използва за внедряване на JIT.
Канбан означава карта или видим запис. По същество те са карти, които проследяват използването на инвентара. Kanban опростява попълването на инвентара за хората, които използват инвентара за процеси.
Един от начините, по които може да се използва карта Kanban в производството, е като я държите в кошчета, в които се съхранява най-старият инвентар. Когато кошчето се изтегли за използване в производството, картата се изпраща за закупуване. Това ще гарантира, че инвентаризацията ще се поръчва само когато нивата са ниски.
Системата Kanban също е посочена като метод за супермаркети, поради широкото й използване в супермаркетите.
Кайзен
Kaizen означава непрекъснато усъвършенстване и е стълб на TPS. С течение на времето възгледът на клиентите за качеството се променя. В резултат на това трябва да подобрите системите и процесите, за да се придържате към стандартите на клиентите.
Прилагането на Kaizen в началото на TPS създаде конкурентна среда, която ще накара други големи компании да възприемат концепцията. Всъщност някои компании имат отдели, посветени само на Kaizen.
Kaizen не само се фокусира върху конкретни нужди на клиентите. Много компании изграждат Kaizen във фирмената култура. Когато Kaizen е въведен, служителите се насърчават да уведомят ръководството какво подобрение може да се направи, за да се намали или да се направи по-ефективен процес, да се повиши безопасността и, разбира се, да се увеличи удовлетвореността на клиентите.
Кайзен
Kaizen, което се изписва на японски по-горе, означава да се промени към по-добро. Това е японска бизнес философия, която включва непрекъснато подобряване на работните практики и ефективност.
Създадено от Джошуа Кроудър
Препратки:
Кайзен се възползва от предимствата на непрекъснатото усъвършенстване. (nd). Получено на 4 януари 2019 г. от
Boyer, K. & Verma, R. (2010). Операции и управление на веригата за доставки за 21 век . Мейсън, Охайо: Югозападен.
Свързани статии
Източници за подобряване на качеството за подобряване на работното място
Изчисляване на шест сигма ниво на обработка
© 2019 Joshua Crowder