Съдържание:
- Какво представляват Jidoka и автономизацията?
- Произход на Джидока и автономия
- Андон Лайтс
- Джидока и визуално управление
- Jidoka Autonomation Video
- Как работи автономизацията / Jidoka
- Джидока е един от стълбовете на постно
- Значението на Джидока
- Спрете линията, за да коригирате проблемите
- Спирка на линията Jidoka
- Poka Yoke видео
- Jidoka и Poka Yoke
Какво представляват Jidoka и автономизацията?
Jidoka или автономизацията е един от принципите, стоящи зад производствената система на Toyota (TPS). Целта му е да даде на хората „човешка“ интелигентност, така че те да спрат, когато нещо не е наред. Това е един от принципите на TPS, който най-малко се разбира на Запад и не се прилага толкова задълбочено, колкото би трябвало.
Първоначално Jidoka като част от TPS се занимаваше с това да направи автоматизацията по-„човешка“, разполагайки с машини, които да спрат и да подчертаят проблем, когато се случи, вместо да продължи сляпо, докато операторът седи там и следи всичко, което се случва. Тази концепция е била известна като „автономност“: автоматизация с човешко докосване.
По-късно принципът на спиране, когато се случи нещо необичайно, беше приложен не само към машините, но и към целия производствен процес, така че Jidoka стана практика да спира целия процес, когато възникнат грешки.
Произход на Джидока и автономия
По същия начин, по който по-голямата част от производствената система на Toyota може да бъде проследена до предишни произведения и инициативи като оригиналните производствени линии на Ford, раждането на Autonomation и Jidoka могат да бъдат проследени до преди Toyota да започне да произвежда автомобили.
Преди Toyota да стане Toyota, семейството на Toyoda беше заето да се опитва да изгради своята текстилна индустрия. Sakichi Toyoda проектира стан, който автоматично спира, когато нишката или свърши или се скъса. Това означава, че машината не продължава сляпо да създава парче плат, което след това трябва да бъде преработено или бракувано. Това не само им позволи да намалят количеството скрап и да преработят в процесите си, но също така им позволи да имат един оператор, който управлява няколко машини, вместо да седи и гледа само една.
Говори се, че именно продажбата на тази патентована технология на текстилна компания в Йоркшир в Обединеното кралство е осигурила капитала, необходим на семейство Тойода, за да стартира Toyota Motor Company.
С напредването на производствената система на Toyota и нарастването на Toyota, те започнаха да осъзнават, че не им се налага да автоматизират напълно процеса с големи разходи, ако могат да получат много от предимствата на автоматизацията от прости машини с малко вградена интелигентност, която може да информира операторите, когато нещо се обърква. Така Jidoka започна да се прилага сериозно.
Машините са проектирани така, че да не се нуждаят от оператор, който да стои над тях, непрекъснато ги наблюдава, за да гарантира, че нищо не се обърка. Те бяха пропити с „интелигентност“, така че да спрат, когато нещо се случи необичайно, или да не стартират, ако се заредят по неправилен начин. Това означаваше, че операторите, вместо непрекъснато да наблюдават машините, ще трябва да им пречат само по изключение; по този начин операторите могат да наблюдават няколко машини, а не само една.
Андон Лайтс
Светлините на Андон са важна част от визуалното управление в Jidoka
Постно
Джидока и визуално управление
В комбинация с аспекти на визуалното управление като светлини Andon, Jidoka позволява на всички бързо и лесно да видят всякакви проблеми на фабричния етаж и да тичат, за да ги отстранят.
Това означава, че разходите са по-ниски, тъй като се изискват по-малко хора, а използваните технологии са по-ниски от пълната автоматизация, така че се изискват по-ниски нива на умения за операторите, което отново означава икономия на разходи.
Jidoka Autonomation Video
Как работи автономизацията / Jidoka
Както в тъкачния стан, първоначално продаван в Обединеното кралство, машините са проектирани да откриват аномалии в работните им условия, така че те да бъдат спрени, в допълнение към прилагането на устройства и идеи Poka Yoke за предотвратяване на експлоатация, ако компонентите са били неправилно заредени или пропуснати и т.н. Повечето от тях идеите са много прости и евтини за прилагане и предотвратяват създаването на дефектни материали, които след това могат да нарушат по-късните стъпки в процеса.
Целият смисъл е да спрем процеса, когато има проблем. По този начин операторите реагират на машините само за презареждане или за отстраняване на проблеми по изключение. Това позволява на всеки да съсредоточи вниманието си върху решаването на тези проблеми, за да предотврати повторното им възникване.
Прилагането на Jidoka в целия процес е естествена прогресия на този инструмент. На операторите се дава правомощието да спрат целия процес, ако има проблем, който фокусира вниманието на всички върху разрешаването на проблема. По този начин проблемите се решават възможно най-бързо и не се пренебрегват или решават без разрешаване.
Джидока е един от стълбовете на постно
Джидока един от стълбовете на постно
LeanMan
Значението на Джидока
Jidoka е един от най-важните стълбове на производствената система на Toyota и разбира се Lean. Само чрез комбиниране на принципите на Jidoka, уважение към хората и точно навреме (JIT) Toyota може наистина да постигне успеха, който правят.
Много компании на запад, които се опитват да внедрят Lean, не дават възможност на своите оператори и машини да спрат цялата производствена линия, когато възникне проблем. По този начин не насаждайте спешността и дисциплината, необходими за разрешаване на основните причини за многото проблеми, които ни измъчват.
JIT системата изисква всички части на процеса да бъдат надеждни и да произвеждат продукти без дефекти, когато е необходимо. Всяка повреда ще доведе до повреда на системата, така че хората трябва да бъдат оправомощени да решават проблеми, когато са подчертани от устройствата Jidoka или Poka-Yoke.
Прилагайки Jidoka като част от вашата Lean система, вие започвате да изхвърляте проблеми от вашите процеси и да постигате много по-високи нива на качество. Обикновено използването на Jidoka, Poka Yoke и други Lean инструменти ще постигне далеч по-добри резултати от често цитираните нива на качество Six Sigma.
Спрете линията, за да коригирате проблемите
Jidoka дава възможност на операторите да спрат линията
Постно
Спирка на линията Jidoka
Ако влезете в който и да е завод за производство на автомобили на Toyota по света, ще можете да видите, че операторите могат лесно да спрат линията, ако имат проблем и имат правомощия и всъщност са принудени да го направят.
Като спира линията, когато се срещне проблем, той фокусира вниманието на всички, участващи в решаването на проблема, вместо просто да продължи да живее с него. Повечето компании, които съм посещавал през годините, разполагат с оператори, които извършват свои неофициални преработки или „заобикаляния“, само за да могат да подпомогнат управлението, като поддържат движението на производството.
Живеем с проблеми и не успяваме да се справим с тях, тъй като често се страхуваме да не направим цифрите; но ако решихме проблемите, щяхме да можем да „улесним числата“ много по-лесно и с много по-малко усилия от страна на всички участващи. Често обаче сме твърде притеснени от първоначалното въздействие, което би имало разрешаването на спиране на линията.
Poka Yoke видео
Jidoka и Poka Yoke
Poka Yoke или доказателство за грешки е техника, която е част от Jidoka, както и самостоятелен инструмент сам по себе си. Идеята на Poka Yoke е да проектира процеса по такъв начин, че да е невъзможно да се обработят или създадат дефектни материали.
Това може да се постигне чрез прости идеи като профилирани места в осветителни тела, които ще приемат само правилните компоненти, щифтове, които ще покажат дали дупки липсват или са блокирани, прости сензори за проверка дали компонентите присъстват или са разположени правилно и т.н.
Устройствата Poka Yoke трябва да бъдат прости и евтини, често най-добрите устройства са тези, създадени от операторите, изпълняващи процеса. Ако трябва да похарчите огромни суми за устройства, тогава вероятно не мислите достатъчно добре или достатъчно широко, за да разрешите проблема.
Както при аспектите на автономизацията на процес или машинно покачване на иконата трябва да се въведе на фазата на проектиране на процеса, използвайте инструменти като Режим на отказ на процеса и Анализ на ефекта (PFMEA), за да подчертаете потенциални откази и след това да се опитате да ги проектирате извън процеса.
© 2010 Тони