Съдържание:
- Мури, Мура и Муда
- Стандартни инструкции за премахване на Muri
- Мури Обяснено
- Как да се справим с Мури
- Стандартизирайте чрез 5S - Muri
- Премахнете Muri чрез 5S
- Мури видео
- Пълна продуктивна поддръжка за премахване на Muri
- Подобрете и стандартизирайте използването на Smed
- Използвайте SMED за справяне с Muri
- Мури, Мура или Муда?
- Премахнете Muri със стандартни оперативни процедури / инструкции
- Джидока да премахне Мури
- Подобрете печалбата чрез намаляване на Muri
- Мури Връзки
Мури, Мура и Муда
Терминът Muri, японски за „открита тежест“, се използва заедно с Muda и Mura, за да обозначи трите основни области отпадъци в рамките на организация в рамките на производствената система на Toyota (TPS). Повечето западни специалисти в Lean Manufacturing са склонни да се фокусират върху отпадъците, наречени Muda; всъщност мнозина едва ли знаят за съществуването на другите видове отпадъци. Muda е име за действие, което не добавя директно стойност към продукта или услугата. Муда обикновено се разделя на така наречените седем отпадъци. Въпреки това Муда се причинява като цяло от другите две отпадъци, Мура (неравности) и Мури (открита тежест).
Следователно, ако искате да премахнете седемте отпадъци от вашите процеси, най-ефективният начин да направите това е да се справите с вашите Muri и Mura, а Muda като цяло ще бъде премахнат в отговор на това. Често хората се опитват да премахнат „очевидните“ отпадъци от системата, без да се замислят какво наистина се нуждае от клиента и в крайна сметка създават Muri (overburden) за операторите на процеса.
Стандартни инструкции за премахване на Muri
Повтарящи се процеси за справяне с Мури
LeanMan
Мури Обяснено
Мури е „претоварен” или „неразумен”, това всъщност поставя вашите служители или процеси под ненужен стрес, като им поставя неразумни изисквания.
Това може да включва бързи промени в търсенето поради неотстраняване на неравностите или Mura на нашата система, поставяне на нашите хора и процеси в ситуации, в които един ден те работят с високи темпове на продукция с извънреден труд, за да постигнат целите на производството и стимулираното търсене на продажбите, за да на следващия ден работи бавно поради изчерпване на компонентите и по-ниско търсене.
Той също така включва подобно поставяне на необучени оператори в процес, с който те не са запознати, без предоставяне на ясни инструкции за най-добрия начин за стартиране на процес, без предоставяне на подходящите инструменти, оборудване, компоненти и среда, които да свършат работата и т.н..
Как да се справим с Мури
Откритият товар поради колебанието на търсенето трябва да се преодолее чрез прилагане на принципите на точното време (JIT), премахване на Mura чрез прилагане на системите Heijunka и Kanban. Това е областта, към която много практикуващи худи на Запад не успяват да се справят, атакувайки чисто бързите печалби, които могат да бъдат спечелени чрез премахването на Муда. Ако не се справим с Mura в системата, имаме големи колебания в търсенето, които не се прогнозират или изглаждат, което след това ни кара да върнем Muri и Muda в системата, отменяйки вече свършената работа.
След Мура се справяме директно с Мури. Какво причинява това претоварване на нашите хора на работното място? Като цяло говорим за начина, по който операторът действително изпълнява задачите си, трябва да гарантираме, че тези задачи са ясно дефинирани и че операторът разполага с подходящите инструменти, оборудване, инструкции, обучение и среда за изпълнение на задачите си.
Съществуват редица инструменти в Lean Manufacturing, които се използват за справяне с тези области;
Стандартизирайте чрез 5S - Muri
Елиминирайте Muri чрез 5S организация на работното място
LeanMan
Премахнете Muri чрез 5S
5S или 5C могат да се използват за справяне с Muri в рамките на вашите работни клетки, 5S е свързано с организирането на работното ви място за премахване на откритите тежести, което прави района по-ефективен, ергономичен и по-безопасен.
5S кара всички замесени първо да премахнат ненужните предмети, така че те да не са пречка за изпълнението на ежедневните задачи, след това да организира необходимото оборудване, инструменти и компоненти в логично, ясно и ергономично пространство, за да гарантира, че работата може да бъде извършена в ефективен и лесен начин без психически или физически стрес.
5S също така включва елементи на основна поддръжка, за да се гарантира, че оборудването се поддържа заедно с чиста и чиста работна зона, така че проблемите да бъдат подчертани, преди да повлияят на нашето производство.
Мури видео
Пълна продуктивна поддръжка за премахване на Muri
Принципите на цялостна продуктивна поддръжка (TPM) се използват, за да се дефинира ясно как оборудването трябва да се поддържа както от операторите, така и от обслужващия персонал / продавачите на оборудване, за да се гарантира, че то остава в пълна работоспособност. Това предотвратява много неочаквани повреди, забавяния и корекции, които са необходими, които оказват влияние върху работния ден на нашите хора.
Всички изисквания са ясно дефинирани чрез документирани експлоатационни процедури (виж по-долу) и хора, обучени да гарантират, че нещата се поддържат както трябва.
Подобрете и стандартизирайте използването на Smed
Стандартизирайте смяната, за да премахнете Muri
LeanMan
Използвайте SMED за справяне с Muri
SMED (Single Minute Exchange of Die) не само е инструмент за намаляване на промяната във времето на вашето оборудване, но ви принуждава да стандартизирате начина, по който извършвате вашите промени, и да разгледате как подреждате клетката си по същия начин, както направете за 5S.
Отново всички процеси трябва да бъдат напълно документирани и операторите да бъдат обучени да гарантират, че нещата се провеждат по стандартно ефективен начин.
Мури, Мура или Муда?
Премахнете Muri със стандартни оперативни процедури / инструкции
Начинът, по който всъщност вършим работата си, трябва да се анализира и да се документира най-добрият начин, за да се гарантира, че всеки провежда работата по стандартен начин. На хората се предоставя правилното обучение и инструкции за завършване на работата.
Инструкциите днес са много лесни за приготвяне, стандартните текстообработващи пакети и използването на обикновен цифров фотоапарат бързо и лесно ще ви позволи да създадете ясни и лесно следвани инструкции. Те също се модифицират лесно, когато нашите екипи подобряват стандартните процеси чрез kaizen събития и други подобни.
Стандартните инструкции за експлоатация или процедури могат да бъдат в много форми, но трябва да обхващат всички задачи, от действителното сглобяване на продукта, начина, по който почиствате зоната, как се извършва настройка до начина, по който се извършва поддръжката. Всеки процес трябва да бъде дефиниран и документиран логично и ясно, инструкциите, когато е възможно, действително се показват там, където се използват и трябва да не се скриват в книга в офис.
Джидока да премахне Мури
Jidoka е друг японски термин, използван в производствената система на Toyota, но има повече от едно значение.
Jidoka може да означава власт и способност да спре производството, когато възникнат проблеми. Това може да бъде много обезпокоително в съоръжение, където възникват много проблеми, но в повечето заводи за сглобяване на автомобили операторите имат право да спрат производството, ако нещо не е наред. Това фокусира вниманието на всички много бързо върху решаването на проблема, за да задейства линията отново. След всички, l инженерите и поддръжката са там, за да предоставят услуга на производствените зони!
Jidoka включва също Autonomation, машини с „човешка“ интелигентност. Под това имаме предвид машини, които могат автоматично да откриват, когато се случи нещо необичайно и да предупреждават оператора да предприеме действия. Това освобождава оператора от непрекъснато наблюдение на машината и им позволява просто да предприемат действия, когато е необходимо, като по този начин операторът може да наблюдава множество машини, а не само една и реагира само на изключения.
Подобрете печалбата чрез намаляване на Muri
Ако искате да подобрите печалбата си, нещо, което трябва да бъде целта на всеки бизнес, тогава трябва да намалите разходите си. Един от най-добрите начини да направите това е чрез внедряване на постно производство и елиминиране на отпадъците във вашия процес, тези отпадъци ви струват пари, за всяка стотинка, която спестявате от тези отпадъци, добавяте стотинка към печалбата си. Справете се с отпадъците във вашите процеси, Muri, Mura и Muda, за да направите тези спестявания, преди конкурентите да го направят и да ви извадят от бизнеса.
Мури Връзки
По-долу са полезни връзки за бизнес подкрепа и икономични производствени ресурси.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Институт за производство
www.thecqi.org/ Институт за квалифицирано качество
asq.org/ Американско общество за качество
www.nam.org/ Американска национална асоциация на производителите
www.bis.gov.uk/ Департамент за бизнес иновации и умения в Обединеното кралство
trade.gov/ Администрация за международна търговия САЩ
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link
www.business.gov/ Американска бизнес връзка
www.smmt.co.uk Общество на производителите и търговците на автомобили
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Група за действие за автомобилната индустрия
Тези връзки ще ви помогнат да намерите повече информация относно внедряването на Just in Time (JIT), Heijunka и премахването на Muda, Mura и Muri, за да ви помогне да подобрите бизнеса си, като внедрите постно производство.